[实用新型]一种用于连续模具末端的精确定位装置

说明书

本实用新型公开了一种用于连续模具末端的精确定位装置，包括：穿设于模具末端的上模压料板中的定位压杆，所述压杆的上端通过弹力机构与所述压料板之间形成竖直方向上的活动连接；所述压杆的下端上设有锥形压头，并露出于所述压料板的下表面，所述压头与下方料带上的产品上设有的通孔位置对应；其中，所述上模压下时，所述压头先于所述压料板抵压在所述通孔中，并依靠弹力作用将所述产品压紧在下模凹模的表面上进行定位，以在所述压料板压住所述产品后，再通过上模冲头与所述凹模的配合将所述产品从所述料带上准确切断。本实用新型可以将产品准确定位在凹模上进行切断，有效防止了因产品发生偏移而造成的切断边线不规整的缺陷，提高了质量。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，特别是涉及一种用于连续模具末端的精确定位装置。

背景技术

目前，冲压五金件在汽车等制造业中应用极其广泛，而且最好用连续模具生产，以提高效率，减少生产成本，从而提高经济效益。

然而，针对一些形状特殊的产品，由于连续模具末端没有设置定位孔，无法对产品进行精确定位，容易因料带在模具末端的漂移现象，带来产品被切断分离后，产品边线不稳定的问题，从而导致不良。

请参阅图1，其显示现有的一种冲压五金件产品结构。如图1所示，该产品10具有在垂直方向上呈片状的横梁11，和分设于横梁11 两端并与横梁11相垂直的水平耳部12，并在耳部12上设有方形通孔13。

上述产品是以产品10之间通过各自耳部12首尾相连方式在连续模具上进行生产的，且产品在模具末端上的切断位置位于前后两个产品10的耳部12之间。但由于产品10为片状条形，长度较长，位于料带最前端的一个产品10在被切断前处于一端悬空状态，造成产品 10头部处在不受控制的漂移状态，因而在切断时，产品10的切断边线很不规整，所以影响了尺寸精度和外观质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于连续模具末端的精确定位装置。

本实用新型实现上述目的的一种技术方案是：

一种用于连续模具末端的精确定位装置，包括：

穿设于模具末端的上模压料板中的定位压杆，所述压杆的上端通过弹力机构与所述压料板之间形成竖直方向上的活动连接；所述压杆的下端上设有锥形压头，并露出于所述压料板的下表面，所述压头与下方料带上的产品上设有的通孔位置对应；

其中，所述上模压下时，所述压头先于所述压料板抵压在所述通孔中，并依靠弹力作用将所述产品压紧在下模凹模的表面上进行定位，以在所述压料板压住所述产品后，再通过上模冲头与所述凹模的配合将所述产品从所述料带上准确切断。

进一步地，所述压料板中竖直设有相连的第一通道和第二通道，所述第一通道的横向宽度大于所述第二通道的横向宽度，所述压杆的上端设有帽部，所述帽部容纳于所述第一通道中，所述压头自所述第二通道下端穿出，并露出于所述压料板的下表面，所述帽部通过弹力机构与所述第一通道的封闭上端之间形成竖直方向上的活动连接。

进一步地，所述弹力机构包括弹性元件。

进一步地，所述弹性元件包括弹簧。

进一步地，所述压杆为多个，用于从所述凹模的两侧对两个相邻的所述产品分别进行定位。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：

(1)利用产品上带有的通孔作为定位孔，在模具末端上对应设置定位装置，可以将产品准确定位在凹模上进行切断，解决了现有模具因不具有定位孔而难以对产品进行定位的问题，有效防止了因产品发生偏移而造成的切断边线不规整的缺陷，提高了产品切断质量。