[实用新型]一种耐火砖生产用高效装配成型模具

说明书

一种涉及模具技术领域的耐火砖生产用高效装配成型模具，包含方形模套，方形模套的两侧壁内侧对称设有两个边板，方形模套的两端壁内侧对称设有两个堵板，两个堵板均位于两个边板之间；方形模套的侧壁中央沿其长度方向间隔设有两个螺纹孔，螺纹孔中穿设有外端直径大于内端直径的阶梯顶轴，阶梯顶轴的外端轴身设有适配螺纹孔内螺纹的外螺纹，相应边板的外板面设有适配阶梯顶轴内端插入的槽孔；方形模套的端壁中央设有通孔，通孔中穿设有轴身带外螺纹的拉轴，拉轴的外端面中央设有旋拧槽，拉轴的轴身配设有紧定螺母，相应堵板的外板面设有适配拉轴内端旋入的螺纹盲孔；该成型模具能够提高装配速度和精度，降低劳动强度和模具损耗。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种耐火砖生产用高效装配成型模具。

背景技术

传统耐火砖模具由模套、堵板、边板等关键部分组装完成，但是由于装配工人能力水平高低不一、经验不足等，导致其所装模具不能满足所生产的半成品精度要求，或者模具现场实际的使用要求，进而需要重新二次装配甚至三次装配，影响生产正常进行，增加了人员体力劳动，给人员人身安全也带来了隐患，甚至重新装配过程中导致部分模具损坏，直接使生产安排滞后，模具费用大幅上升。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种耐火砖生产用高效装配成型模具，能够提高装配速度和精度，降低劳动强度和模具损耗。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种耐火砖生产用高效装配成型模具，包含方形模套，所述方形模套的两侧壁内侧对称设有两个边板，所述方形模套的两端壁内侧对称设有两个堵板，两个堵板均位于两个边板之间；所述方形模套的侧壁中央沿其长度方向间隔设有两个螺纹孔，所述螺纹孔中穿设有外端直径大于内端直径的阶梯顶轴，所述阶梯顶轴的外端轴身设有适配螺纹孔内螺纹的外螺纹，相应边板的外板面设有适配阶梯顶轴内端插入的槽孔；所述方形模套的端壁中央设有通孔，所述通孔中穿设有轴身带外螺纹的拉轴，所述拉轴的外端面中央设有旋拧槽，所述拉轴的轴身配设有紧定螺母，相应堵板的外板面设有适配拉轴内端旋入的螺纹盲孔。

进一步，所述拉轴设为中部直径大于两端直径的台阶轴，所述通孔与拉轴的中部轴身插接适配，所述拉轴的两端轴身分别设有适配螺纹盲孔和紧定螺母的外螺纹。

进一步，所述通孔的外端外缘面固定有耐磨环垫。

进一步，所述拉轴的外端罩设有护套，所述护套的罩口与耐磨环垫适配卡接，所述护套的内底面中央设有适配插入旋拧槽的限位块。

进一步，所述旋拧槽设为四角槽或六角槽。

进一步，所述阶梯顶轴的外端设有内六角头或旋拧手柄。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的耐火砖生产用高效装配成型模具，通过旋入堵板的拉轴拉动堵板贴近方形模套端壁，以及两个边板的顶贴，对堵板进行装配定位，而每个边板通过两个阶梯顶轴的内顶，进行装配定位，方便简单易拆装操作，技术难度降低，且保证了成型半成品的精度要求，提高了装配效率，也直接降低了生产过程中，因为模具崩裂或者其他原因给工人造成人身伤害，同时可以减少因再次装模带来的生产安全隐患，避免重新装模和不合格废品重新造坯，带来的资金浪费，相对于传统的成型模具，大大提高了产品竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的实施结构示意图；

图2是图1的剖视结构示意图；

图3是图2的局部放大示意图。

图中：1、拉轴；2、堵板；3、边板；4、方形模套；5、阶梯顶轴；6、紧定螺母；7、螺纹孔；8、通孔；9、旋拧槽；10、限位块；11、耐磨环垫；12、护套。

具体实施方式