[实用新型]一种工业用扭力弹簧淬火加工装置

说明书

本实用新型涉及一种工业用扭力弹簧淬火加工装置，包括空心的安装块，所述安装块的下端固定安装有隔板，所述隔板的下端固定安装有中心定位柱，所述安装块的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过平键固定安装有传动齿轮盘，所述传动齿轮盘的四侧啮合有齿条，所述齿条滑动安装于安装块的内部，所述齿条一端的下侧一体成型有连接面，所述连接面的下端通过隔热部固定连接有扭簧夹块，通过中心定位柱插入到扭簧的中心进行初步定位，之后通过驱动电机旋转带动扭簧夹块对扭簧进行压紧固定，无需工人在一线上工作，降低了生产的安全风险。

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工设备技术领域，具体为一种工业用扭力弹簧淬火加工装置。

背景技术

扭力弹簧属于螺旋弹簧。扭力弹簧的端部被固定到其他组件，当其他组件绕着弹簧中心旋转时，该弹簧将它们拉回初始位置，产生扭矩或旋转力。扭力弹簧可以存储和释放角能量或者通过绕簧体中轴旋转力臂以静态固定某一装置。这类弹簧通常是密身的，但是，簧圈之间有节距以减少摩擦。它们对旋转或旋转外力产生阻力。

扭簧在加工时需要进行淬火，扭簧的淬火就是把钢加热到临界温度Ac，或Ac：以上保温一定时间，使其奥氏体化，再以大于临界冷却速度急剧冷却，从而获得马氏体组织的热处理方法，现有技术中对扭簧进行淬火通常都是利用人工拿着夹子夹起待淬火的扭簧，然后将扭簧放入到淬火油中进行淬火，工人频繁的工作一方面劳动强度过大，而且人工夹取扭簧容易因为脱落发生掉落的危险，严重危害工人的生命安全，因此我们需要提出一种工业用扭力弹簧淬火加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业用扭力弹簧淬火加工装置，通过中心定位柱插入到扭簧的中心进行初步定位，之后通过驱动电机旋转带动扭簧夹块对扭簧进行压紧固定，无需工人在一线上工作，降低了生产的安全风险，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业用扭力弹簧淬火加工装置，包括空心的安装块，所述安装块的下端固定安装有隔板，所述隔板的下端固定安装有中心定位柱，所述安装块的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过平键固定安装有传动齿轮盘，所述传动齿轮盘的四侧啮合有齿条，所述齿条滑动安装于安装块的内部，所述齿条一端的下侧一体成型有连接面，所述连接面的下端通过隔热部固定连接有扭簧夹块。

进一步，所述安装块的上端开设有螺纹连接孔，所述螺纹连接孔开设有四组，且四组所述螺纹连接孔之间为对称分布。

进一步，所述安装块的下端固定安装有隔热柱，所述隔热柱设置有四组且分布于安装块的下端四角，所述隔板通过隔热柱固定安装于安装块的下端。

进一步，所述中心定位柱设置为石棉柱，且所述中心定位柱位于隔板下端的中心，所述中心定位柱的尖端设置为半球形结构。

进一步，所述齿条的一侧固定安装有滑块，且每组所述齿条的一侧设置有两组滑块，所述安装块的内部对应开设有滑槽，所述齿条通过滑块和滑槽的配合滑动连接于安装块的内部。

进一步，所述安装块的侧部对应齿条开设有通槽，所述通槽设置为长条形结构，且所述通槽开设有四组，四组所述通槽之间关于安装块的底部中心呈中心对称设置。

进一步，所述扭簧夹块通过延伸杆固定连接于隔热部的下端，所述扭簧夹块的内侧设置为圆弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过中心定位柱插入到扭簧的中心进行初步定位，之后通过驱动电机旋转带动扭簧夹块对扭簧进行压紧固定，无需工人在一线上工作，降低了生产的安全风险。

2、本实用新型中心定位柱通过隔板进行安装，隔板通过其上端的隔热柱安装于安装块的下端，且扭簧夹块通过隔热部安装于齿条的连接面的下端，这样设置在扭簧夹块、隔热柱和隔板接触到高温的扭簧时，扭簧的热量难以传递到安装块和其内部的各个组件中，这样设置能够保证装置在高强度的工作中仍然能够正常使用。