[实用新型]一种高效旋转式可调压缩比静压大型砌块成型设备

说明书

本实用新型属于固废资源化利用技术领域，解决了现有技术中砌块生产过程中固废利用率低、厂区占地多、机械效率低、能耗比较大、生产成本高、砌块受压不均匀，无法根据原料变化及生产需求适时调整生产不同承压和不同形状规格大小砌块的技术问题，提供了一种高效旋转式可调压缩比静压大型砌块成型设备，包括旋转平台，所述旋转平台上相对于其旋转中心圆周阵列布设有六个成型模具。本实用新型所述的高效旋转式可调压缩比静压大型砌块成型设备具有砌块双向受压均匀功能，可根据原料变化实时调整压缩比，可根据生产需求和原料变化更换增减间隔板调整模具形状和大小，从而降低模具费用。

技术领域

本实用新型涉及固废资源化利用静压砌块设备技术领域，尤其涉及一种高效旋转式可调压缩比静压大型砌块成型设备。

背景技术

固废资源化利用制作砌块，用于建筑工程、市政工程、道路工程、水利工程、矿山修复和农田改造等工程的制品。本技术其原材料来源广、品种多，可就地取材，价格便宜。按材料分为建筑物拆除垃圾、土方开挖垃圾、道路开挖垃圾和建筑施工垃圾等工程固废；及碱矿渣、磷矿渣、铁矿渣、煤矸石、粉煤灰、铝赤泥、河湖淤泥、水厂淤泥、沙泥煤泥和各种泥渣等工业固废。

固废资源化利用制作砌块，目前国内外主要有两类设备，一类是振动为主附加压力成型，这种设备可以利用建筑垃圾中的颗粒料及矿渣颗粒料等原料配以一定比例水泥和沙子做多种砌块，该设备固废利用率偏低，设备及原料成本较高，需要三个或以上较大储料仓，占地较多，工作时振动噪音很大，还需要养护，能耗较高；第二类是压力成型设备，包括液压和杠杆施压，需要大颗粒、中颗粒和粉料等至少三个仓库，占地较多，要求几种原料和水泥按一定比例，由于往返加料工艺，设备效率偏低，要提高效率，需要双主压力机，设备成本较高，只能做中小型砌块。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种高效旋转式可调压缩比静压大型砌块成型设备，用以解决现有技术中固废砌块生产过程中砌块受压不均匀、无法根据原料变化及生产需求调整生产不同承压和砌块形状，不同规格大小的技术问题。

本实用新型实施例提供一种高效旋转式可调压缩比静压大型砌块成型设备，包括旋转平台，所述旋转平台上相对于其旋转中心圆周阵列布设设有六个成型模具，六个所述成型模具依次对应一次布料工位、二次布料工位、三次布料工位、静压成型工位、打磨抛光工位和砌块出模工位，所述静压成型工位下方设有第一静压机构，上方设置第二静压机构，六个所述成型模具随着旋转平台的转动实现位移并依次对应静压成型工位，六个所述成型模具下端面水平设有挡板，所述挡板与成型模具的底面积大小相同，所述旋转平台上对应每个成型模具的位置开设有上下贯通的放置槽，所述放置槽的顶部呈台阶状，所述挡板卡设在放置槽内。

其工作原理和过程如下：

可根据需要进行多次布料，使得砌块砖的成分更加均衡，根据需要依次添加不同的物料成分，提高了砌块砖的生产质量，增加了生产的种类类型，实现多种物料的组合搭配，产生层次物料组成的砌块，之后，在静压成型工位时，第一静压机构向上穿过放置槽顶紧挡板，第一静压机构和第二静压机构同时向成型模具施加压力，采用双向静压的方式，使得成型模具受力更加均匀，产生的砌块质量更好，防止出现单向受压产品损坏的现象，降低了次品率，产品质量更佳。

进一步的，所述第一静压机构和第二静压机构均为液压顶升机构。

液压顶升机构的设置，成本更低，更易控制压缩比可调，双向力度均匀。

进一步的，所述旋转平台包括转动盘、主承载架、齿轮盘和驱动机构，所述主承载架上设有主轴，所述转动盘和齿轮盘同轴转动设置在主轴上，所述放置槽开设在转动盘上，所述齿轮盘对应放置槽的位置同样开设有用于第一静压机构输出轴通过的通孔，所述驱动机构设置在齿轮盘一侧，所述驱动机构的输出轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮与齿轮盘相啮合。

通过设置在齿轮盘一侧的驱动机构，采用主动齿轮带动齿轮盘转动，实现小功率驱动，降低了能耗。