[实用新型]一种中空玻璃支撑框的自动涂胶装置

说明书

本实用新型公开了一种中空玻璃支撑框的自动涂胶装置，包括机架，所述机架上设置有上下两个支撑气缸，所述支撑气缸的活塞杆上设置有支撑板，所述支撑板上设置有定位框和定位板，定位板位于定位框的中心区域，所述定位框的内侧设置有第一定位槽，所述定位板的外侧设置有第二定位槽，上下两个定位框上的第一定位槽与上下两个定位板上的第二定位槽围合形成放置槽，用于放置支撑框，所述支撑板上滑动连接有涂胶盒，所述涂胶盒上设置有涂胶块，所述涂胶块位于第一定位槽和第二定位槽之间，提高支撑框的涂胶效率。

技术领域

本实用新型属于中空玻璃生产设备领域，更具体的说涉及一种中空玻璃支撑框的自动涂胶装置。

背景技术

目前中空玻璃是将两片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品，是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。它是用两片玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此具有较为广泛的应用。中空玻璃的生产流程是先将两片玻璃通过粘接剂和中间的支撑框(一般为铝框)进行粘接压合，再将两片玻璃与支撑框之间形成的封边槽使用密封胶进行填充封边，使得两块玻璃中间形成有效的密闭空间，实现中空玻璃的制作。

将支撑框与玻璃进行粘接时，需要在支撑框的两侧涂上粘接剂，现有对支撑框进行涂胶的设备大多是将支撑框通过支撑装置竖直支撑固定，在通过涂胶装置对支撑框的侧面进行涂胶(如专利号为CN213000938U的中空玻璃铝框自动涂胶机)，涂胶时只能对支撑框的单边进行涂胶，即完成支撑框四边的涂胶需要通过支撑装置将支撑框进行旋转，涂胶效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够提高中空玻璃支撑框的涂胶效率的自动涂胶装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种中空玻璃支撑框的自动涂胶装置，包括机架，所述机架上设置有上下两个支撑气缸，所述支撑气缸的活塞杆上设置有支撑板，所述支撑板上设置有定位框和定位板，定位板位于定位框的中心区域，所述定位框的内侧设置有第一定位槽，所述定位板的外侧设置有第二定位槽，上下两个定位框上的第一定位槽与上下两个定位板上的第二定位槽围合形成放置槽，用于放置支撑框，所述支撑板上滑动连接有涂胶盒，所述涂胶盒上设置有涂胶块，所述涂胶块位于第一定位槽和第二定位槽之间。

进一步地，其中一个定位框上设置有第一定位柱，另一个定位框上设置有对应第一定位柱的第一定位孔，其中一块定位板上设置有第二定位柱，另一块定位板上设置有对应第二定位柱的第二定位孔。

进一步地，位于下方的定位板上设置有若干取出槽，所述取出槽连通第二定位槽。

进一步地，位于下方的定位框的第一定位槽和位于下方的定位板的第二定位槽上分别设置有相互对应的弹性顶珠。

进一步地，所述支撑板上设置有导杆，所述导杆与机架滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：涂胶前，通过支撑气缸使两块支撑板分离，然后将待涂胶的支撑框放置在下方支撑板的定位框与定位板之间，通过第一定位槽和第二定位槽进行定位，再通过支撑气缸使两个定位框和两块定位板相互抵触，即可将支撑框固定在放置槽内，最后通过支撑板上的涂胶盒同时对支撑框的四条侧边进行涂胶作业，两块支撑板分离后将涂有胶水的支撑框从第一定位槽和第二定位槽之间取出即可，提高支撑框的涂胶效率。

附图说明

图1为本实用新型中涂胶装置的结构示意图；

图2为涂胶装置涂胶时的结构示意图；

图3为位于下方的定位框和定位板的结构示意图；

图4为位于上方的定位框和定位板的结构示意图。