[实用新型]一种高速光纤二次套塑的分线轮及牵引装置

说明书

本申请涉及一种高速光纤二次套塑的分线轮及牵引装置，其包括轮本体，所述轮本体上设有多个用于松套管走线的沟槽，且所述沟槽的底部形成一用于固定松套管的槽段，所述槽段的两个侧壁之间的距离自所述沟槽的槽口到槽底逐渐减小。本申请可以解决相关技术中存在套管容易出现摆动、旋转等异常现象，导致套管在进行牵引时走线不稳定的问题。

技术领域

本申请涉及光纤光缆生产技术领域，特别涉及一种高速光纤二次套塑的分线轮及牵引装置。

背景技术

光纤二次套塑工序是光纤成缆的关键工序，光纤二次套塑工序就是选用合适的高分子材料，采用挤塑工艺，在合理的工艺条件下，给光纤套上一个合适的与光纤长度相当的松套管。同时在套管与光纤之间充满一种化学和物理性能长期稳定、粘度合适、防水性能优良、对光纤具有长期良好保护性能，且与套管材料完全相容的混合物，简称纤膏，光纤在管内有自由移动空间，二次套塑后光纤的抗拉、抗侧压能力较好。该光纤二次套塑工序的控制水平对光纤的使用寿命起着至关重要的影响。

随着光纤二次套塑生产速度的提升，传统的盘牵引加冷却水槽的冷却方式，由于冷却长度受限，已无法适应高速生产的需求。为了解决这一问题，设备厂家开发出了双轮牵引生产线，通过将热水槽、冷水槽改为双轮牵引水箱，水箱内部喷淋冷却，可以达到30m以上的冷却长度，保证套管在线冷却效果，适应高速生产的需要。然而，在使用过程中相关人员发现，双轮牵引水箱在结构上存在缺陷，会影响产品质量及产品生产效率。上述缺陷主要有：

1、套管容易出现摆动、旋转等异常现象，导致套管在进行牵引时走线不稳定。

2、由于套管的冷却收缩和牵引轮的阻力等作用，双轮牵引每圈绕线均会产生张力附加，张力附加最大值会达到5N以上，使光纤受到较大的拉伸应力。

3、由于套管在牵引轮上缺乏固定，在横向剪切应力的作用下，会产生摆动、扭转，这种外力会传递给光纤，使光纤受到横向剪切应力，甚至造成光纤损伤。

目前，采用双轮牵引装置的生产线管内断纤率达到传统生产线的5倍以上，生产上只能通过牺牲生产效率，采用降速来缓解管内断纤的影响。但这并不能从根本上解决此问题。传统生产线及双轮牵引生产线均面临着功能上的缺陷，无法满足市场对高速二次套塑生产线性能的需求。

发明内容

本申请实施例提供一种高速光纤二次套塑的分线轮及牵引装置，以解决相关技术中存在套管容易出现摆动、旋转等异常现象，导致套管在进行牵引时走线不稳定的问题。

第一方面，提供了一种高速光纤二次套塑的分线轮，其包括轮本体，所述轮本体上设有多个用于松套管走线的沟槽，且所述沟槽的底部形成一用于固定松套管的槽段，所述槽段的两个侧壁之间的距离自所述沟槽的槽口到槽底逐渐减小。

一些实施例中，所述槽段呈倒梯形或V形。

一些实施例中，所述槽段呈倒梯形时，所述槽段的底宽W1为0.8～1.2mm，所述沟槽的顶宽W2为3.5～4.5mm。

一些实施例中，所述槽段的侧壁与竖直平面的夹角θ为10°～20°；和/或，

所述沟槽有8～12圈；和/或，

所述轮本体采用具有所述沟槽的单片轮，或者所述轮本体包括同轴多片轮，多片轮的相邻两个轮片之间形成所述沟槽。

一些实施例中，自绕始端到绕终端方向，所述轮本体的轮径逐渐减小。

一些实施例中，绕始端轮径为600mm，绕终端轮径为598mm。

第二方面，提供了一种高速光纤二次套塑的牵引装置，其包括：

如上任一所述的高速光纤二次套塑的分线轮；

主牵引轮，沿生产方向，所述主牵引轮位于所述分线轮的下游；