[实用新型]一种螺纹旋转型芯冷却模具

说明书

本实用新型公开了一种螺纹旋转型芯冷却模具，包括冷却装置、旋转脱模装置和密封结构，旋转脱模装置与螺纹型芯连接，用于将与螺纹型芯螺纹连接的螺旋型注塑成品旋出，冷却装置与螺纹型芯连接，并延伸至螺纹型芯内，密封结构位于芯子水封板的型芯槽内，包括弹簧、石墨弹簧座和陶瓷密封环，石墨弹簧座设置在弹簧两端口并套设固定在螺纹型芯上，陶瓷密封环分别设置在石墨弹簧座两端，下端的陶瓷密封环设于螺纹型芯与冷却装置的连接处，通过弹簧的弹性将陶瓷密封环进行挤压，并通过螺纹型芯与密封结构的过盈配合达到密封效果。本实用新型密封性能佳，自动化程度高，且有效提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种螺纹旋转型芯冷却模具。

背景技术

注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。而一些内螺纹塑料件模具在实际注塑过程中，由于注塑温度高，在旋转脱模时冷却不够，会导致塑料件内螺纹的损坏，若加长冷却后脱模，则较大增加了注塑成型的周期时间，无法满足生产需求，一般绞牙模具的旋转牙芯无冷却系统，或有冷却系统却因长期旋转摩擦关系会经常漏水而无正常生产，增加了生产成本及模具维修频次。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种螺纹旋转型芯冷却模具。

为达到上述目的，提出以下技术方案：

一种螺纹旋转型芯冷却模具，从上至下包括上复板、定模、动模、齿轮板、芯子水封板和芯子水路板，还包括冷却装置、旋转脱模装置和密封结构，旋转脱模装置与螺纹型芯连接，用于将与螺纹型芯螺纹连接的螺旋型注塑成品旋出，冷却装置与螺纹型芯连接，并延伸至螺纹型芯内，密封结构位于芯子水封板的型芯槽内，包括弹簧、石墨弹簧座和陶瓷密封环，石墨弹簧座设置在弹簧两端口并套设在螺纹型芯上，陶瓷密封环分别设置在石墨弹簧座两端，下端的陶瓷密封环设于螺纹型芯与冷却装置的连接处，通过弹簧的弹性将陶瓷密封环进行挤压，并通过螺纹型芯与密封结构的过盈配合达到密封效果。

进一步地，冷却装置包括铜管、开设在芯子水路板上的水路和型芯槽，水路包括出水口和进水口，进水口与铜管的下端连通，出水口与芯子水路板上的型芯槽连通，铜管的上端延伸至螺纹型芯的空腔内，螺纹型芯的下端与型芯槽之间通过陶瓷密封环密封连接，随着旋转脱出装置的不断使用，石墨弹簧座上的石墨被不断磨损，弹簧发生形变，将石墨弹簧座向两侧挤压，从而实现两侧陶瓷密封环的挤压，防止因为密封结构的磨损而导致密封效果变差。

进一步地，旋转脱模装置包括油马达、传动机构、旋转主轴、第一齿轮和第二齿轮，旋转主轴上设有第一齿轮，螺纹型芯上设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间相互啮合连接，旋转主轴通过传动机构与油马达连接，通过油马达带动旋转主轴的旋转，从而使螺纹型芯旋转。

进一步地，传动机构包括传动齿轮和链条，旋转主轴下端和油马达下端都设有传动齿轮，旋转主轴和油马达上的传动齿轮通过链条啮合连接。

进一步地，螺纹型芯包括铍青铜芯子和旋转轴，铍青铜芯子与旋转轴固定连接，旋转轴上套设有轴承进行限位固定，第二齿轮设于轴承与轴承之间，且位于旋转轴上，轴承的设置，可以使旋转轴绕着轴承进行旋转。

进一步地，铍青铜芯子和定模以及动模连接构成螺旋型注塑成品的模腔和流道，流道分设为多个主流道，主流道汇合后分支成多个分支流道，分支流道口分别对应连接螺旋型注塑成品的模腔，以实现一次性的多件产品的生产，提高生产效率。

进一步地，油马达固定在芯子水路板的侧边，旋转主轴的下端延伸出芯子水路板，并通过传动齿轮与油马达传动连接。

本实用新型的有益效果在于：

1）螺纹型芯采用铍青铜芯子，导热性能好，增加了芯子水封板和密封结构，密封结构采用石墨弹簧座、弹簧和陶瓷密封环，提高了密封性能；

2）通过旋转脱模装置实现了自动脱模，自动化程度高，通过设置多个模腔和连带旋转机构，提高了生产效率。