[实用新型]一种电缆耐压实验系统

说明书

本实用新型涉及电缆技术领域，提出了一种电缆耐压实验系统，包括机架，电缆送线装置设置在所述机架上，油封件设置在所述机架上，具有存放绝缘油且具有开口的空腔，耐压设备和所述油封件连接，所述电缆送线装置包括工作位设置在所述机架上，与所述开口对应，夹紧组件移动设置在所述机架上，移动后，所述夹紧组件靠近或远离所述油封件。通过上述技术方案，解决了现有技术中的耐压试验绝缘操作基本上都是由操作人员一步一步进行的，步骤繁琐，且耗时较长，自动化程度较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，具体的，涉及一种电缆耐压实验系统。

背景技术

电缆在生产出厂之前，都会经过耐压试验这一操作，通常耐压试验是在一定条件下对电缆绝缘施加一定的电压，在经受一定时间后以绝缘是否发生击穿来作为判断电缆是否合格的标准；

现有技术中，在对电缆进行耐压试验前，会对其进行一些工序，来方便对在绝缘状态下的电缆施加电压，来进行耐压试验；工序通常由操作人员先将电缆两端的线芯露出外界，如果向此时的电缆施加电压来进行耐压试验，则会导致电缆线芯会向外界放电，容易发生事故，所以需要在电缆两端进行绝缘操作，绝缘操作一般是将电缆两端都插入至油封管内，油封管内存有绝缘油，电缆线芯浸泡在绝缘油内，油封管俗称U型杯，之后再利用耐压设备向经过绝缘操作的电缆施加电压，但耐压试验的绝缘操作基本上都是由操作人员一步一步进行的，步骤繁琐，且耗时较长，自动化程度较低。

实用新型内容

本实用新型提出一种电缆耐压实验系统，解决了相关技术中的耐压试验绝缘操作基本上都是由操作人员一步一步进行的，步骤繁琐，且耗时较长，自动化程度较低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种电缆耐压实验系统，包括

机架，

电缆送线装置，设置在所述机架上，

油封件，设置在所述机架上，具有存放绝缘油且具有开口的空腔，

耐压设备，和所述油封件连接，

所述电缆送线装置包括

工作位，设置在所述机架上，与所述开口对应，

夹紧组件，移动设置在所述机架上，移动后，所述夹紧组件靠近或远离所述油封件。

作为进一步的技术方案，所述夹紧组件包括

伸缩件，移动设置在所述机架上，移动后，所述伸缩件靠近或远离所述油封件，

电缆夹件，设置在所述伸缩件伸缩端，所述伸缩件伸缩后，所述电缆夹件靠近或远离电缆。

作为进一步的技术方案，所述夹紧组件为两个，分别位于所述工作位两侧，所述电缆夹件为电磁件。

作为进一步的技术方案，所述油封件和所述电缆送线装置均为两个，一个所述工作位与一个所述开口对应，两个所述油封件间隔设置，两个所述电缆送线装置均位于两个所述油封件之间。

作为进一步的技术方案，还包括

电缆支撑件，设置在所述机架上，位于两个所述油封件之间，两个所述电缆送线装置和两个所述工作位均设置在所述电缆支撑件上，所述伸缩件移动设置在所述电缆支撑件上，

若干个电缆固定件，均移动设置在所述电缆支撑件上，移动后，所述电缆固定件靠近或远离所述电缆支撑件中心，所述电缆绕设在若干个所述电缆固定件上，所述电缆固定件移动后，所述电缆与所述电缆固定件抵接或取消抵接。

作为进一步的技术方案，所述电缆支撑件柱形，所述电缆固定件为四个，四个所述电缆固定件沿所述电缆支撑件周向排列，且所述电缆固定件移动方向沿所述电缆支撑件径向。