[实用新型]一种数控机床主轴热态信息分析装置

说明书

本实用新型涉及数控机床技术领域，且公开了一种数控机床主轴热态信息分析装置，包括分析装置本体和感应终端，所述感应终端和分析装置本体电性连接，所述分析装置本体包括壳体，所述壳体的内部放置有元件安装框，所述元件安装框通过限位机构固定在壳体内，所述壳体的左侧壁铰接有盖板。所述限位机构包括转动连接在壳体下侧壁的螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹套设有螺纹杆，所述元件安装框的下侧壁开设有与螺纹杆相互匹配的定位槽，所述螺纹筒的下端套设有转筒，所述转筒和螺纹筒之间的侧壁固定连接有同一根弹簧。本实用新型能够在分析装置出现故障时，操作人员可以取出电器元件在装置外部进行检修，提高了操作人员的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床主轴热态信息分析装置。

背景技术

准静态精度是决定机床加工性能的重要指标，随着数控机床零部件的设计、制造以及装配技术的进步，国产高端机床的静态几何精度已经接近国际水平，而加工中动态生成的热误差已成为高速精密数控机床误差的主要来源，显著降低了机床的加工精度。从误差源的角度将影响数控机床加工精度的误差主要划分为几何误差、摩擦误差、热误差、伺服不匹配误差等四大类。其中热误差是由于数控机床在加工过程，受内部热源(各运动部件的摩擦生热、驱动电机的发热、电气柜的发热等)和外部热源(环境的温度变化)影响，导致进给轴和主轴产生热变形，最终引起刀具和加工工件相对原来正确位置发生变化而产生的。研究表明，越是高精密机床，热误差占机床加工总误差的比重就越大，一般是40％-70％。因此有效地抑制机床热误差可以大幅提高数控机床的加工精度。

现有的分析装置在出现故障时，需要操作人员在分析装置的内部对设备进行检修，由于装置内部空间较小，操作人员在设备内部不方便使用维修工具，影响操作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中分析装置在出现故障时，需要操作人员在分析装置的内部对设备进行检修，由于装置内部空间较小，操作人员在设备内部不方便使用维修工具，影响操作人员工作效率的问题，而提出的一种数控机床主轴热态信息分析装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控机床主轴热态信息分析装置，包括分析装置本体和感应终端，

所述感应终端和分析装置本体电性连接，

所述分析装置本体包括壳体，

所述壳体的内部放置有元件安装框，

所述元件安装框通过限位机构固定在壳体内，

所述壳体的左侧壁铰接有盖板。

优选的，所述限位机构包括转动连接在壳体下侧壁的螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹套设有螺纹杆，所述元件安装框的下侧壁开设有与螺纹杆相互匹配的定位槽，所述螺纹筒的下端套设有转筒，所述转筒和螺纹筒之间的侧壁固定连接有同一根弹簧，所述转筒的内壁固定连接有两个滑板，所述螺纹筒的外壁开设有两个滑槽，所述转筒的上侧壁固定连接有两个卡销，所述壳体的下侧壁开设有多个环形排列的卡槽，所述壳体的上侧壁固定连接有两个滑杆，所述螺纹杆的杆壁开设有两个与滑杆相互匹配的滑动槽。

优选的，所述转筒的下侧壁固定连接有转板。

优选的，所述壳体的下侧壁固定连接有竖板，所述竖板的侧壁通过转轴转动连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的左端固定连接有圆板，所述圆板的右侧壁固定连接有支撑块，所述盖板的侧壁开设有与支撑块相互匹配的支撑槽。

优选的，所述壳体的上侧壁开设有多个散热孔且散热孔外罩设有圆筒，所述圆筒的内壁固定连接有风机。

优选的，所述盖板的侧壁开设有透气孔，所述透气孔和圆筒的内壁均固定连接有防尘网。

优选的，所述元件安装框的下侧壁前后两侧均固定连接有多个滚轮。