[实用新型]多流多通道调度输送系统

权利要求书

1.多流多通道调度输送系统，包括输送系统主体，其特征在于：所述的输送系统主体由第一辊道(1)、第二辊道(2)、第一转辙器(5)、第三辊道(6)、第四辊道(7)、第二转辙器(8)、第三转辙器(9)、第五辊道(10)、第六辊道(11)、第七辊道(12)和第八辊道(13)组成；

所述的第一辊道(1)与第二辊道(2)交错设置，第一辊道(1)的输出端连接有第三辊道(6)，第三辊道(6)的输出端并列设置有第五辊道(10)和第七辊道(12)，第五辊道(10)和第七辊道(12)的交汇处设置有第二转辙器(8)；

所述的第二辊道(2)的输出端连接有第四辊道(7)，第四辊道(7)的输出端并列设置有第六辊道(11)和第八辊道(13)，第六辊道(11)和第八辊道(13)的交汇处设置有第三转辙器(9)；

所述的第三辊道(6)、第四辊道(7)均采用倾斜布置，第三辊道(6)与第四辊道(7)之间设置有第一转辙器(5)；

连铸坯由第五辊道(10)输出视为1#通道，连铸坯由第七辊道(12)输出视为2#通道，第二转辙器(8)用于1#与2#通道的选择调度；

连铸坯由第八辊道(13)输出视为3#通道，连铸坯由第六辊道(11)输出视为4#通道，第三转辙器(9)用于3#与4#通道的选择调度；

第一转辙器(5)用于1#、2#通道与3#、4#通道的选择调度；

所述的第一辊道(1)、第二辊道(2)的输入端分别承接1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#连铸机。

2.根据权利要求1所述的多流多通道调度输送系统，其特征在于：所述的第一转辙器(5)由第一支座(501)、第一导轮(502)、第一导板(503)、第一液压缸(504)组成，第一液压缸(504)的输出端与第一导板(503)固定连接，第一导板(503)的一侧端部设置有第一支座(501)和第一导轮(502)，第一导板(503)通过第一导轮(502)与第一支座(501)活动连接；

第一导轮(502)的圆心处所在轴线视为第一回转点R1，在第一液压缸(504)的动作下，第一导板(503)通过第一支座(501)支撑，并绕第一回转点R1来回摆动；第一液压缸(504)尾部设置线性位移传感器，第一导板(503)可根据需要转动任意角度：逆时针转动角度α1时，为正向工作位；顺时针转动角度α1时，为反向工作位；当转动角度α＝0时，为中间工作位，当连铸坯沿着第一导板(503)移动至第一导轮(502)位置时，可对连铸坯进行辅助导向。

3.根据权利要求1所述的多流多通道调度输送系统，其特征在于：所述的第二转辙器(8)、第三转辙器(9)结构与第一转辙器(5)相同；

第二转辙器(8)由第二支座(801)、第二导轮(802)、第二导板(803)和第二液压缸(804)组成；

第二液压缸(804)的输出端与第二导板(803)连接，第二导板(803)的一端通过第二导轮(802)与第二支座(801)转动连接，第二导轮(802)的圆心处所在轴线视为第二回转点R2，在第二液压缸(804)的动作下，第二导板(803)通过第二支座(801)支撑，并绕第二回转点R2来回摆动，第二导板(803)逆时针转动β时，为正向工作位，顺时针转动角度β时，为反向工作位；

第二转辙器(8)处于正向工作位时，第三辊道(6)与第七辊道(12)连通，第二转辙器(8)处于反向工作位时，第三辊道(6)与第五辊道(10)连通

第三转辙器(9)由第三支座(901)、第三导轮(902)、第三导板(903)、第三液压缸(904)组成，第三液压缸(904)的输出端与第三导板(903)连接，第三导板(903)的一端通过第三导轮(902)与第三支座(901)转动连接，第三导轮(902)的圆心处所在轴线视为第三回转点R3，在第三液压缸(904)的动作下，第三导板(903)通过第三支座(901)支撑，并绕第三回转点R3来回摆动，第三导板(903)逆时针转动γ时，为正向工作位，顺时针转动角度γ时，为反向工作位；

第三转辙器(9)处于正向工作位时，第四辊道(7)与第六辊道(11)连通，第三转辙器(9)处于反向工作位时，第四辊道(7)与第八辊道(13)连通。