[实用新型]堆场墙板靠放架

说明书

本实用新型公开了堆场墙板靠放架，包括加固底座，加固底座的顶部焊接有主体槽钢，主体槽钢侧面的顶部焊接有焊接承载板，焊接承载板的顶部焊接有方钢管，方钢管的表面可拆卸安装有墙板靠放插销，主体槽钢侧面的上下两面均固定安装有安装板，安装板的侧面可拆卸安装有斜拉加固板。上述方案中，墙体靠放架整体结构与地面基础通过胀栓连接孔连接，由主体槽钢和斜拉加固板、加固斜板和加固挡板组成支撑整体，保证靠放过程中的稳定性，方钢管上的开销键孔间距为200mm，可满足不同厚度墙体的厚度要求，靠放时在竖直墙体下方垫与厚度相符长度的木方，在墙体与靠放插销接触的部位放置三角形木方以便保护墙体。

技术领域

本实用新型涉及建筑墙板技术领域，更具体地说，本实用新型涉及堆场墙板靠放架。

背景技术

在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板，采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。

现有的预制墙板具有方量大，体积大的特点，墙板在堆场长时间放置易导致墙板开裂且不符合规范标准，且墙板储存需用面积大，储运吊装不方便，不利于储存使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供堆场墙板靠放架，以解决现有技术的堆场墙板靠放架的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：堆场墙板靠放架，包括加固底座，所述加固底座的顶部焊接有主体槽钢，所述主体槽钢侧面的顶部焊接有焊接承载板，所述焊接承载板的顶部焊接有方钢管，所述方钢管的表面可拆卸安装有墙板靠放插销，所述主体槽钢侧面的上下两面均固定安装有安装板，所述安装板的侧面可拆卸安装有斜拉加固板。

其中，所述主体槽钢和方钢管的数量均有两个，所述墙板靠放插销的数量有若干个，所述安装板的数量有四个。

其中，所述斜拉加固板的数量有两个，两个所述斜拉加固板为交叉连接结构，所述斜拉加固板的两端可拆卸安装在安装板的中部。

其中，所述加固底座顶面的四周均开设有胀栓连接孔，所述加固底座顶面的左右两侧均焊接有加固斜板，所述加固斜板的侧面焊接有加固挡板，所述加固挡板的侧面与主体槽钢侧面的底部焊接。

其中，所述安装板的表面活动套装有紧固螺帽，所述紧固螺帽的内侧固定连接有螺栓，所述安装板的表面与斜拉加固板一端的表面均开设有螺栓孔，所述安装板与斜拉加固板之间为螺栓连接。

其中，所述方钢管外表面的左右两侧均开设有开销键孔，所述开销键孔的数量有若干个。

其中，所述开销键孔开设的直径长度与墙板靠放插销的直径长度相适配，所述墙板靠放插销的一端通过开销键孔卡接在方钢管的内部。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、上述方案中，墙体靠放架整体结构与地面基础通过胀栓连接孔连接，由主体槽钢和斜拉加固板、加固斜板和加固挡板组成支撑整体，保证靠放过程中的稳定性，方钢管上的开销键孔间距为200mm，可满足不同厚度墙体的厚度要求，靠放时在竖直墙体下方垫与厚度相符长度的木方，在墙体与靠放插销接触的部位放置三角形木方以便保护墙体；

2、上述方案中，利用框架整体架构，解决了预制墙板由于重量大、体积大而储存不便、储存效率低的技术问题，通过采用槽钢框架与地面连接及可调节分隔间距的技术手段，可以存放不同尺寸预制混凝土墙板，能够有效利用存放架的存储面积，具有方便调节储存位置，利于吊装，节约场地的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加固底座结构示意图；

图3为本实用新型的安装板结构示意图；