[实用新型]一种注塑机的上料装置

说明书

本申请涉及一种注塑机的上料装置，包括注塑机本体，所述注塑机本体上设置有料斗，所述料斗的进料口处升降设置有用于压动卡涩的颗粒原料的压板，所述注塑机本体上设置有用于驱动压板沿着料斗升降的驱动组件，所述驱动组件位于料斗的上方，所述料斗内设置有震动块，所述震动块位于所述料斗靠近出料口的一端。本申请具有利用压板将粘连的颗粒原料向料斗内压持，然后通过震动块将大块颗粒原料震碎成小块，从而减低颗粒原料堵塞料斗的效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑机设备的技术领域，尤其是涉及一种注塑机的上料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。随着现代化建设脚步的加快，注塑机已经广泛应用于建筑、包装、电器电子、农业、汽车、交通业、轻工业、石油化学工业、机械工业、国防工业等国民经济各个部门及人们生活的各个领域，显示出极为重要的作用。

相关技术中的注塑机上一般会设置料斗用来放置原料，料斗中的原料流入到加热机构中，加热机构将原料熔融然后注入到模具中。然而，添加到料斗内的颗粒原料可能因吸水受潮容易凝结呈小块残留在料斗内壁形成料垢，严重时可能堵塞在出料口，使得原料无法通过螺杆进入模具中。

实用新型内容

为了改善现有的注塑机中橡胶原料容易堵塞在进口斗内，无法通过螺杆进入模具中的现象，本实用新型提供一种注塑机的上料装置。

本实用新型提供的一种注塑机的上料装置采用如下的技术方案：

一种注塑机的上料装置，包括注塑机本体，所述注塑机本体上设置有料斗，所述料斗的进料口处升降设置有用于压动卡涩的颗粒原料的压板，所述注塑机本体上设置有用于驱动压板沿着料斗升降的驱动组件，所述驱动组件位于料斗的上方，所述料斗内设置有震动块，所述震动块位于所述料斗靠近出料口的一端。

通过采用上述技术方案，当料斗内有大块颗粒原料卡涩于料斗的侧壁令颗粒原料难以自然掉落进注塑机本体内时，通过压板沿着料斗向下滑移，将卡涩的颗粒原料向下压持，使得颗粒原料与震动块接触，震动块将粘连的颗粒原料进行粉碎成小块，从而使得颗粒原料能够顺利滑入注塑机本体内。

优选的，所述驱动组件包括设置于所述料斗顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述压板的顶面竖直设置有驱动杆，所述驱动杆上刻设有齿条，所述齿条与所述驱动齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，当需要控制压板沿着料斗剩下滑移时，启动驱动电机，令驱动电机带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与驱动杆上的齿条啮合连接，从而带动驱动杆上下升降，进而通过控制驱动电机的转动方向调节压板的上升或下降。

优选的，所述压板的底面设置有刮板，所述刮板抵接于所述料斗的内壁，且所述刮板呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动压板沿着料斗下降时，刮板刮持于料斗的侧壁，当有料垢粘连在料斗的侧壁上时，刮板将料垢刮掉，从而降低料垢粘连过多造成颗粒原料堵塞出料口的可能。

优选的，所述压板的底面设置有滤网，所述滤网的孔径小于颗粒原料的直径，所述滤网上设置有用于吸附铁屑的磁环，所述磁环位于所述滤网朝向料斗的出料口的一端。

通过采用上述技术方案，当刮板将料垢刮掉以及滤网压动颗粒原料时，滤网上的磁环将颗粒原料中的铁屑进行吸附，从而当压板上升时，带动铁屑与颗粒原料进行分离。

优选的，所述料斗的底部设置有令颗粒原料预加热的加热丝，所述加热丝绕设于所述料斗的外壁。

通过采用上述技术方案，当颗粒原料进入料斗的底部时，加热丝将颗粒原料进行预加热，使得颗粒原料当进入注塑机本体内部时，减少注塑机本体加热熔融颗粒原料的时间。

优选的，所述压板上开设有透气孔，所述透气孔连通料斗的内部。