[实用新型]一种玻璃熔窑

说明书

本实用新型公开了一种玻璃熔窑，该熔窑旨在解决现有技术下无法对余温进行回收，造成了不需要的资源浪费，玻璃配料在熔化过程中会产生大量的热和废气，如果直接排出会对环境造成污染的技术问题。该熔窑包括炉窑、设置于所述炉窑下侧用于支撑的支撑架、设置于所述炉窑上侧用于回收余温的余温回收模块、设置于所述炉窑前侧用于冷却玻璃液的冷却模块；所述支撑架内侧设有用于收集玻璃液的收集箱，所述收集箱右侧设有用于出料的出料管，所述炉窑后侧设有用于进料的进料口。该熔窑通过余温回收模块的设置，可以对炉窑内的余温进行过滤和回收，使得处理后的热气能够重新回到炉窑内部对玻璃配料进行加热，避免了不必要的资源浪费。

技术领域

本实用新型属于玻璃熔窑技术领域，具体涉及一种玻璃熔窑。

背景技术

玻璃熔窑是用来熔制玻璃配合料的热工设备，是玻璃生产制造过程中必不可少的设备之一，可以将生产玻璃所要用到的配料在炉窑中高温熔化，然后再形成玻璃液。

目前，专利号为CN201921852331.2的实用新型公开了一种玻璃熔窑，其特征在于：包括熔化池、冷却部、加热电机、封顶盖，所述熔化池下方设有加热电机，所述熔化池上方设有封顶盖，所述熔化池一侧设有冷却部，所述冷却部与熔化池之间通过衔接部连接。与现有技术相比，本实用新型提供的一种玻璃熔窑，结构合理，通过操作人员对加热电机和降温装置的预设温度进行设定，从而通过电机对温度进行合理控制，以达到最佳的温度，原料在熔化池内进行了熔化和澄清后，通过衔接部进入冷却部进行冷却后，再通过供料出口通往后续的成型装置内。但是该申请方案无法对余温进行回收，造成了不需要的资源浪费，玻璃配料在熔化过程中会产生大量的热和废气，如果直接排出会对环境造成污染。

因此，针对上述熔窑无法对余温进行回收的问题，亟需得到解决，以改善熔窑的使用场景。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃熔窑，该熔窑旨在解决现有技术下无法对余温进行回收，造成了不需要的资源浪费，玻璃配料在熔化过程中会产生大量的热和废气，如果直接排出会对环境造成污染的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种玻璃熔窑，该熔窑包括炉窑、设置于所述炉窑下侧用于支撑的支撑架、设置于所述炉窑上侧用于回收余温的余温回收模块、设置于所述炉窑前侧用于冷却玻璃液的冷却模块；其中，所述支撑架内侧设有用于收集玻璃液的收集箱，所述收集箱右侧设有用于出料的出料管，所述炉窑后侧设有用于进料的进料口，所述炉窑左侧设有用于控制的控制面板，所述炉窑底部设有用于支撑的支撑台，所述支撑台内侧设有用于加热的加热板，所述余温回收模块下侧设有用于收集烟尘的固定箱，所述固定箱左侧设有用于开合的箱门。

使用本技术方案的熔窑时，先将制造玻璃所要用到的配料从进料口倒入炉窑内，再把进料口封住，然后再通过控制面板将炉窑内的加热板打开，从而对配料进行加热，使得配料能够熔化成玻璃液，于此同时，热气通过余温回收模块的过滤后又重新回到炉窑内，当配料全部熔化之后，再将冷却模块打开，使得玻璃液经过冷却模块的处理好流到支撑架内侧的收集箱中进行收集，然后再将用来盛放玻璃液的罐子放在出料管的下侧，然后打开出料管将玻璃液流到罐子中；通过余温回收模块的设置，可以对炉窑内的余温进行过滤和回收，使得处理后的热气能够重新回到炉窑内部对玻璃配料进行加热，避免了不必要的资源浪费，也能保证气体直接排放出去对环境造成污染的情况，更加地节能环保，通过冷却模块的设置，可以在玻璃液流动的过程中对其进行冷却，避免玻璃液过烫。

优选地，所述余温回收模块包括回收管道，所述回收管道下侧设有用于进气的进气管，所述回收管道前侧设有用于出气的出气管。余温可以从出气管中进入回收管道，再从进气管中重新回到炉窑内，可以实现余温回收，避免了不必要的浪费。