[实用新型]一种稀土加工工艺用板式预热装置

说明书

本实用新型公开了一种稀土加工工艺用板式预热装置，包括外壳体，该外壳体顶部一侧设置有可调进料口，该外壳体内部设置有内壳体，内壳体底部设置有落料口，外壳体内底部穿插有落料盒，内壳体两侧与外壳体内侧壁之间设置有安装架；内壳体两内侧壁均设置有加热排管，内壳体内部由上至下设置有多个依次交错的导热板，导热板两端均设置有两个限位柱，内壳体背面设置有与限位柱相配合的驱动组件；内壳体顶部设置有通气管，内壳体背面顶部设置有与通气管相配合的热风机；外壳体正面顶部设置有控制面板。通过设置内外双层壳体结构，能够维持内部加热环境的恒定，从而提高热能的利用率与稀土受热的均匀性，进而提高预热效果与效率。

技术领域

本实用新型涉及稀土加工设备技术领域，具体来说，涉及一种稀土加工工艺用板式预热装置。

背景技术

稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。

现代稀土加工工艺中，经常需要先将稀土原料进行预热后再进行下一步的加工处理，进而保证稀土加工能达到要求。现有的预热装置存在预热速度慢、预热效果差的问题，同时自动化程度低，速度不易调控，需要人工进行加料取料，影响稀土加工的效率。

专利号CN208540184U公开了一种稀土加工工艺用板式预热装置，该预热装置通过设置在加热装置上的导热块，使稀土受热更加快速，且受热更加均匀。但该预热装置仍存在一定的不足，例如其采用循环摆动式驱动来实现稀土的落料，可能会导致部分稀土长时间的残留，不能保证稀土均匀受热，并且后续要单独进行清理，额外增加工作量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了稀土加工工艺用板式预热装置，具备加热均匀高效，落料速率可调节，自动化程度高的优点，进而解决传统预热装置加热不匀，操作步骤繁琐的问题。

(二)技术方案

为实现上述加热均匀高效，落料速率可调节，自动化程度高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种稀土加工工艺用板式预热装置，包括外壳体，该外壳体顶部一侧设置有可调进料口，该外壳体内部设置有内壳体，内壳体底部设置有落料口，外壳体内底部穿插有落料盒，内壳体两侧与外壳体内侧壁之间设置有安装架；内壳体两内侧壁均设置有加热排管，内壳体内部由上至下设置有多个依次交错的导热板，导热板两端均设置有两个限位柱，内壳体背面设置有与限位柱相配合的驱动组件；内壳体顶部设置有通气管，内壳体背面顶部设置有与通气管相配合的热风机；外壳体正面顶部设置有控制面板。

进一步的，为了保证装置内部的进风量，外壳体两侧顶部均开设有若干等距排列呈矩形分布的进风口。

进一步的，为了提高稀土与导热板的接触面积，增强稀土在导热板上的加热效率，导热板为匚字形结构且顶部开设有若干等距排列呈矩形分布的导引槽。

进一步的，为了使得导热板能够围绕限位孔进行圆周运动，并且通过限位滑槽起到限位与支撑的作用，避免旋转过度，内壳体内正面与背面两侧均开设有限位孔，内壳体内正面与背面中间位置均开设有限位滑槽，限位滑槽为弧形结构。

进一步的，为了能够实现零部件的安装，内壳体背面两侧顶部与底部均设置有固定座。