[实用新型]一种配重块灌装设备

说明书

本实用新型公开了一种配重块灌装设备，属于配重块技术领域，目前配重块加工时，只能一个一个模具灌装水泥，效率低下，本方案包括底座，底座的两侧顶部均固定安装挡边，挡边间滑动卡接模具，挡边的顶部间滑动卡接机架，机架的一侧外壁与挡边间安装行走机构，机架的侧壁滑动贯穿灌装管，机架与灌装管间安装循环机构。模具内设有多个型腔，通过行走机构带动机架沿模具的长度方向移动，同时，循环机构带动灌装管沿模具的宽度方向往复移动，从而向多个模具型腔内灌装水泥，提高灌装效率。

技术领域

本实用新型涉及配重块技术领域，具体为一种配重块灌装设备。

背景技术

配重块是用于增加自身重量来保持平衡的重物，常常为通过水泥浇筑形成的块状结构，目前的配重块浇筑时，都是将水泥一个一个灌装到模具内成型制成，加工效率低，且灌装成型后配重块难以从模具中取出，为此我们提出一种配重块灌装设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配重块灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配重块灌装设备，包括底座，所述底座的两侧顶部均固定安装挡边，所述挡边间滑动卡接模具，所述挡边的顶部间滑动卡接机架，所述机架的一侧外壁与挡边间安装行走机构，所述机架的侧壁滑动贯穿灌装管，所述机架与灌装管间安装循环机构。

优选的，所述模具包括底板，所述底板的顶部固定安装多个分隔板，所述底板的四周外壁均紧密贴合有侧板，所述侧板的外壁间以及侧板与底板的底部间均通过螺栓安装有连接板。

优选的，所述分隔板紧密贴合侧板的内壁，所述底板内嵌安装连接板，且底板的底部转动卡接多个滚珠，且滚珠紧密贴合底座。

优选的，所述行走机构包括滑槽，所述挡边的顶部开有滑槽，所述机架的两侧滑动卡接在两个滑槽内，所述挡边相远离的一侧开有通槽，所述底座的两侧边缘均固定安装齿条，所述机架的外壁固定安装固定架，所述固定架的外壁固定安装电机，所述电机的输出轴贯穿固定架并转动卡接机架的外壁，所述电机的输出轴上固定套接齿轮，且齿轮啮合齿条，所述电机的输出轴连接循环机构。

优选的，所述固定架为L型结构，所述固定架的顶板固定连接机架的外壁，所述固定架的顶板上开有通孔，所述电机的输出轴直径等于通槽的高度。

优选的，所述循环机构包括转轴，所述机架的侧板顶部转动卡接转轴，所述转轴间固定安装转动筒，所述转轴的一端与电机的输出轴间套接传动带，所述转动筒的圆周外壁上开有推槽，所述机架的内壁间固定安装固定板，所述固定板上开有导向槽，所述导向槽内滑动卡接导向块，所述导向块内固定贯穿推杆，所述推杆的顶部滑动卡接推槽，所述推杆的底部固定连接灌装管的外壁。

优选的，所述推槽为两个首尾相连的螺旋槽，且螺旋槽沿转动筒的圆周缠绕角度为180°，所述导向块与导向槽的横截面为相配合的“中”字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、电机通过传动带带动转轴转动，转轴带动转动筒连续转动，转动筒转动时，通过推槽的两个螺旋槽推动推杆往复移动，导向块和导向槽起到导向限位作用，从而使得灌装管沿模具宽度方向往复移动，从而向多个模具型腔内灌装水泥；

2、分隔板将侧板内壁间分隔形成多个型腔，配重块成型后，将模具拉出挡边，将连接板拆卸，从而将多个侧板拆下，则配重块能够侧边滑出，便于脱模，实现多个配重块同时加工的目的，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图，

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图。