[实用新型]一种液压流体钢管接头成型模具

说明书

本实用新型涉及液压钢管加工技术领域，尤其涉及一种液压流体钢管接头成型模具，包括模具本体，所述模具本体上设置有第一凸台，所述第一凸台端面与钢管的接头端贴合，所述第一凸台前端设置有与所述钢管的接头端内径对应的成型块。所述成型块包括第一成型部和第二成型部，所述第一凸台、所述一成型部和所述第二成型部依次连接。所述第一成型部为轴向截面呈等腰梯形的圆台，且所述第一成型部的后端面直径大于前端面直径，所述第二成型部外径与所诉钢管的管身内径对应，所述第二成型部截面直径小于所述第一成型部的前端面直径。本实用新型提供一种能够一体成型、加工简单的钢管接头成型模具。

技术领域

本实用新型涉及液压钢管加工技术领域，尤其涉及一种液压流体钢管接头成型模具。

背景技术

现有技术中，国内外在生产液压流体钢管接头端时，大多采用将管身及接头分别加工完成后，再焊接形成一体化的方式。但是，上述加工方法主要存在以下不足：采用热焊接工艺将两个单独的部件连接时，由于焊缝热的影响，区组织结构极易发生变化，导致焊缝质量难以保持稳定，连接处密封性降低，发生焊缝处漏油、甚至断裂的现象，且焊缝处容易有污物残留，加快机构磨损；采用焊接加工工艺程序复杂，加工效率降低，加工成本更高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够一体成型、加工简单的钢管接头成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压流体钢管接头成型模具，包括，

模具本体，所述模具本体上设置有第一凸台，所述第一凸台端面与钢管的接头端贴合，所述第一凸台前端设置有与所述钢管的接头端内径对应的成型块，所述成型块包括第一成型部和第二成型部，

所述第一凸台、所述一成型部和所述第二成型部依次连接，所述第一成型部为轴向截面呈等腰梯形的圆台，且所述第一成型部的后端面直径大于前端面直径，所述第二成型部外径与所诉钢管的管身内径对应，所述第二成型部截面直径不大于所述第一成型部的前端面直径。

进一步改进的，所述第一成型部的轴向截面母线与轴线之间的夹角a为3°～8°。

进一步改进的，所述第一成型部和所述第二成型部连接处设置有倒角。

进一步改进的，所述第一凸台和所述成型块外表面均为光滑设置。

进一步改进的，所述第一凸台端面上设置有环状凸块，所述环状凸块外缘直径小于所述第一凸台外缘直径。

进一步改进的，所述第一凸台后端设置有用于和推模机构卡合的第二凸台，所述第二凸台截面直径大于所述第一凸台截面直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在所述模具本体上设置有两段式的成型块，包括第一成型部和第二成型部，所述第一成型部为轴向截面为等腰梯形的圆台。加工时，所述成型块全部压入钢管内，使钢管端部形成外扩的一体化接头。而钢管外扩加工时必然会导致接头衔接处管壁变薄，因此通过第一成型部的设置使得其前端面直径小于后端面直径，在加工时使衔接处的管壁预留量较大，保证其厚度符合要求，不会发生断裂；且通过倾斜设置的模具外壁使加工时钢料能够沿倾斜方向流动，进一步确保其衔接处的结构强度要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例模具本体结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例使用状态剖面图；

图3为本实用新型第二实施例使用状态剖面图；