[实用新型]泵浦本体配合结构

说明书

本实用新型公开一种泵浦本体配合结构，包括本体和包边；所述本体需要熔接的一端的外侧面形成有一圈凸缘，所述凸缘上设置有注塑加强部；所述包边通过二次注塑包覆在所述凸缘以及其注塑加强部的表面，且所述包边由PVC材料制成。本实用新型通过在本体上形成凸缘，并在凸缘上通过二次注塑成型包覆一层PVC材料的包边，在本体与充气产品熔接时，实际为包边与充气产品熔接，两者同为PVC材料，因而可以保证足够的熔接强度，以实现充气泵的牢固安装；同时，通过一圈的凸缘及其上设置的注塑加强部，可以提高本体与包边的结合强度，进一步提高充气泵在充气产品内安装的牢固度。

技术领域

本实用新型涉及充气泵安装技术领域，特别是指一种泵浦本体配合结构。

背景技术

在充气床、充气沙发等一系列充气产品中，需要将充气泵安装在充气产品内侧面上实现固定。而充气泵的泵浦本体一般为ABS材料，充钱产品的内侧面一般为PVC材料，两者难以热熔，导致充气泵的安装不够牢固。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泵浦本体配合结构，可以实现充气泵与充气产品的PVC层进行热熔。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种泵浦本体配合结构，包括本体和包边；所述本体需要熔接的一端的外侧面形成有一圈凸缘，所述凸缘上设置有注塑加强部；所述包边通过二次注塑包覆在所述凸缘以及其注塑加强部的表面，且所述包边由PVC材料制成。

所述本体由ABS材料制成。

所述注塑加强部是设置在所述凸缘上下表面的盲孔。

所述盲孔沿着所述凸缘均匀排布两圈。

所述注塑加强部是设置在所述凸缘上的通孔，所述通孔贯穿所述凸缘的上下表面并开设有连通至所述凸缘侧面的侧开口。

所述通孔沿着所述凸缘均匀排布一圈。

所述注塑加强部是设置在所述凸缘上表面的固定柱。

所述固定柱沿着所述凸缘均匀排布一圈。

采用上述技术方案后，本实用新型通过在本体上形成凸缘，并在凸缘上通过二次注塑成型包覆一层PVC材料的包边，在本体与充气产品熔接时，实际为包边与充气产品熔接，两者同为PVC材料，因而可以保证足够的熔接强度，以实现充气泵的牢固安装；同时，通过一圈的凸缘及其上设置的注塑加强部，可以提高本体与包边的结合强度，进一步提高充气泵在充气产品内安装的牢固度。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的立体图；

图2为本实用新型第一实施例的俯视图；

图3为本实用新型第一实施例的A-A方向剖视图及其部分放大图；

图4为本实用新型第一实施例本体的立体图；

图5为本实用新型第一实施例本体的A-A方向剖视图及其部分放大图；

图6为本实用新型第二实施例的A-A方向剖视图及其部分放大图；

图7为本实用新型第二实施例本体的立体图；

图8为本实用新型第二实施例本体的A-A方向剖视图及其部分放大图；

图9为本实用新型第三实施例的A-A方向剖视图及其部分放大图；

图10为本实用新型第三实施例本体的立体图；

图11为本实用新型第三实施例本体的A-A方向剖视图及其部分放大图；

附图标号说明：

1----本体； 11---凸缘； 12---盲孔；