[实用新型]一种生产铜箔的废水处理连续循环联动系统有效
申请号: | 202220190363.6 | 申请日: | 2022-01-24 |
公开(公告)号: | CN217323640U | 公开(公告)日: | 2022-08-30 |
发明(设计)人: | 王斌;李会东;王建智;黄建权;杨锋;段晓翼;张盼阳;裴晓哲 | 申请(专利权)人: | 灵宝宝鑫电子科技有限公司 |
主分类号: | C02F9/04 | 分类号: | C02F9/04;C02F1/44;C02F1/66;C02F103/16 |
代理公司: | 郑州银河专利代理有限公司 41158 | 代理人: | 张佴栋 |
地址: | 472500 河南省三门峡市*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生产 铜箔 废水处理 连续 循环 联动 系统 | ||
本实用新型提供一种生产铜箔的废水处理连续循环联动系统,包括铜反渗透装置,铜反渗透装置接受电解系统产出废水;铜反渗透装置输出端接通至中间池、淡水输出端接通至生产用水储槽;中间池浓水通过提升泵接通至一级反渗透装置进液端,且一级反渗透装置浓水输出端接通至浓水池、淡水输出端接通至生产用水储槽;浓水池通过增压泵组输送至原水池,与原水池配合设有加药装置;原水池输出端依次与多介质过滤器、活性炭过滤器、二级反渗透装置连通;二级反渗透装置淡水输出端通过淡水管路返至生产用水储槽,且浓水输出端返至新液罐。本实用新型满足废水的高效、清洁处理,实现废水的净化循环高效使用,从而降低对自来水的消耗。
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域,具体涉及一种生产铜箔的废水处理连续循环联动系统。
背景技术
电解铜箔生产主要有三道工序:配制硫酸铜溶液、铜箔制备、表面电镀处理,电解铜箔生产及表面处理的各道工序中,均需经过水洗过程,以清除铜箔表面附带的电解液。因此,电解铜箔生产过程中每天都会产生大量的废水,而废水含有较高含量的硫酸铜溶液,如不对废水进行回收处理将导致铜资源的浪费和环境污染。
现有的铜箔废水处理方法主要有置换法或中和法或沉淀法,采用上述方法的不足之处在于产生二次污染、水资源被大量消耗且铜回收不完全。为了克服上述工艺缺点,采用膜分离技术来处理废水,但是该技术仍然存在一些不足,如经过反渗透装置处理得到的纯水直接进行水后处理,这些水中实际上还存在有很多的铜离子,造成了铜资源的浪费;如原水处理工艺工艺流程较为繁琐;如原水在处理过程中要耗费大量的自来水,企业要承担巨大的经济开支。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种生产铜箔的废水处理连续循环联动系统,以实现铜箔废水生产过程中良好节水效果的铜箔废水处理工艺。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种生产铜箔的废水处理连续循环联动系统,包括:
铜反渗透装置,所述铜反渗透装置通过废水返液管路接受电解系统产出废水;所述铜反渗透装置输出端接通至中间池、淡水输出端接通至生产用水储槽;
所述中间池浓水通过提升泵接通至一级反渗透装置进液端,且一级反渗透装置浓水输出端接通至浓水池、淡水输出端接通至生产用水储槽;
所述浓水池浓水通过增压泵组输送至原水池,与所述原水池配合设有加药装置;
所述原水池输出端依次与多介质过滤器、活性炭过滤器、二级反渗透装置连通;
所述二级反渗透装置淡水输出端通过淡水管路返至生产用水储槽,且浓水输出端返至新液罐。
优选地,所述加药装置用于制备碱性溶液调整原水池pH值;与原水池配合设有pH检测仪。
优选地,所述加药装置用于制备辅料溶液调整新液导电率;与新液罐配合设有电导率检测仪。
优选地,所述原水池内设有搅拌器。
优选地,所述搅拌器为格栅搅拌器或桨叶搅拌器。
优选地,所述生产用水储槽通过二次用水管路可返液至加药装置、原水池或多介质过滤器。
本实用新型的上述技术方案的至少包括以下技术效果:
1、本申请实施例的废水处理连续性循环联动系统,满足废水的高效、清洁处理,实现废水的净化循环高效使用,从而降低对自来水生产水的用量,降低用水成本;
2、本申请实施例的废水处理连续性循环联动系统,电解废水采用多级反渗透装置处理,从而实现淡水与浓水分离,最大限度的实现铜离子的回收利用,且实现淡水循环高效利用,达到节水的效果。
附图说明
图1为本申请实施例中废水处理连续循环联动系统流程示意图。
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