[实用新型]一种淬火液降温装置

说明书

本实用新型公开了一种淬火液降温装置，涉及金属加工技术领域，包括降温箱，所述降温箱通过连管固定连接有水泵进水口，所述水泵出水口固定连接有水管一端。本实用新型通过设置降温水套、水泵、降温箱、节流阀、排气管、冷凝管、疏水阀、凝结水箱、对夹止回阀以及900℃以上的钢丝自带热量实现升温以及降温的目的，即通过水冷却实现淬火液的快速冷却，同时在生产过程中可以将淬火液降至450℃，满足生产的需求，更能实现快速降温保证产品质量，从而解决了现今风冷降温淬火降温速度较慢不能满足超高强度生产工艺要求，进而一定程度上影响了淬火质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种金属加工淬火装置，特别涉及一种淬火液降温装置。

背景技术

目前索氏体炉淬火液（正常温度在530℃左右）的冷却降温，使用风冷降温（即对淬火液体表面吹风），但是降温速度慢（时间长），在生产超高强度时（强度＞1380Mpa）需要淬火液的温度降到450℃-460℃时无法马上降到该温度，不能满足超高强度生产工艺要求，而为了实现淬火液的迅速降温，则提出了一种淬火液降温装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淬火液降温装置，以解决上述背景技术中提出的现今风冷降温淬火降温速度较慢不能满足超高强度生产工艺要求，进而一定程度上影响了淬火质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淬火液降温装置，包括降温箱，所述降温箱通过连管固定连接有水泵进水口，所述水泵出水口固定连接有水管一端，所述水管另一端固定连接有节流阀输入端，所述节流阀输出端固定连接有耐热软管一端，所述耐热软管另一端固定连接有止回阀输入端，所述止回阀输出端固定连接有进水管一端，所述进水管另一端设置在降温水套内，所述降温水套左端内部设置有排气管一端，所述排气管另一端固定连接在波纹管一端，所述波纹管另一端固定连接在对夹止回阀上端，所述对夹止回阀另一端固定连接在冷凝管一端，所述冷凝管另一端固定连接有疏水阀一端，所述疏水阀另一端通过通管连通有凝结水箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凝结水箱内部固定连接有传输管一端，所述传输管另一端固定连接有降温箱，所述降温箱固定连接有自来水管，且自来水管内传输有自来水并设置有电磁阀，所述降温箱内设置有水位监测装置，且水位监测装置控制有自来水管内设置的电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐热软管为1寸铠装耐热管，所述耐热软管长度为500cm，所述降温水套设置在淬火液内且没入淬火液内2-3cm，所述降温水套包括降温水套一以及降温水套二。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水管进入降温水套的深度小于排气管降温水套深度，所述降温水套成略倾斜设置，所述排气管的内径大于水管内径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述对夹止回阀为不锈钢对夹止回阀，所述波纹管为DN65不锈钢波纹管，所述波纹管的长度为300cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置降温水套、水泵、降温箱、节流阀、排气管、冷凝管、疏水阀、凝结水箱、对夹止回阀以及900℃以上的钢丝自带热量实现升温以及降温的目的，即通过水冷却实现淬火液的快速冷却，同时在生产过程中可以将淬火液降至450℃，满足生产的需求，更能实现快速降温保证产品质量，从而解决了现今风冷降温淬火降温速度较慢不能满足超高强度生产工艺要求，进而一定程度上影响了淬火质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1降温箱、2水管、3节流阀、4耐热软管、5止回阀、6进水管、7降温水套、8排气管、9波纹管、10对夹止回阀、11冷凝管、12疏水阀、13凝结水箱、14传输管、15水泵、A降温水套一、B降温水套二。

具体实施方式