[实用新型]一种EPS电机定子铁芯

说明书

本实用新型公开了一种EPS电机定子铁芯，属于电机设计领域。其特征在于包括1号齿铁芯冲片、2号齿铁芯冲片和轭铁芯冲片。1号齿铁芯冲片的内圆上沿圆周分布有多个半圆形小孔，2号齿铁芯内圆上没有小孔。多个1号齿铁芯冲片和2号齿铁芯冲片间隔叠压组成齿铁芯，多个轭铁芯冲片叠压组成轭铁芯冲片。齿铁芯齿间的最大距离比轭铁芯齿槽间最大距离大0.01mm。本实用新型可以降低电机齿槽转矩、噪音和振动，提高电机NVH表现。

技术领域

本发明涉及EPS用永磁同步电机设计领域，特别涉及一种EPS电机定子铁芯。

背景技术

EPS电机定子铁芯通常采用拼块式结构，定子槽口一般有0.8~2mm，导致电机齿槽转矩大于闭口槽电机。齿槽转矩大会造成EPS转动过程中力矩波动，电机振动，噪音变大，NVH表现变差，方向盘助力手感不平顺。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种一种EPS电机定子铁芯，采用闭口槽设计，从而降低了电机齿槽转矩。

本实用新型采用以下技术方案：一种EPS电机定子铁芯，包括1号齿铁芯冲片，2号齿铁芯冲片和轭铁芯冲片，多个1号齿铁芯冲片和多个2号齿铁芯冲片间隔叠压组成齿铁芯，所述2号齿铁芯冲片的几何中心上有圆形中心孔，所述1号齿铁芯冲片的几何中心上有花瓣形孔，所述花瓣形孔由一个圆形大孔和多个半圆形小孔组成，所述圆形大孔的直径与所述圆形中心孔直径相等，所述半圆形小孔的圆心沿所述圆形大孔圆周均分布。

作为优选的，所述1号齿铁芯冲片和所述2号齿铁芯冲片的外部轮廓由12个沿圆周均匀分布的齿组成，每个齿与其间隔180°的齿之间的最大距离为L1，轭铁芯内部轮廓由12个沿圆周分布的齿槽和12个沿圆周均分分布的冲压槽组成，齿槽与冲压槽间隔分布，每个齿槽与其间隔180°的齿槽之间的最大距离为L2，L2=L1-0.01mm，每个冲压槽与其间隔180°的冲压槽之间最大距离为L3，L3大于L1。

作为优选的，所述齿的顶部由两条交角为α的直线组成，所述齿槽底部由两条交角为α的直线组成。

作为优选的，所述半圆形小孔的圆心与所述圆形大孔的圆心的连线与所述齿的几何中心线重合。

作为优选的，所述轭铁芯由多个轭铁芯冲片叠压组成，所述轭铁芯外圆沿圆周均匀分布多个长方形工艺槽。

作为优选的，所述齿铁芯的第一片齿铁芯冲片的齿的正上方有1个圆形标记孔，所述轭铁芯的齿槽的正上方也有1的圆形标记孔。

作为优选的，本使用新型由齿铁芯和轭铁芯组成，所述齿铁芯通过压装方式压入轭铁芯中，所述齿铁芯压入轭铁芯后，齿铁芯上的标记孔的圆心与轭铁芯上的标记孔的圆心的连线通过本实用新型的几何中心。

本实用新型所达到的有益效果：

根据本实用新型，齿铁芯由1号齿铁芯冲片和2号齿铁芯冲片交替叠压组成，1号齿铁芯冲片沿内圆均匀分布与齿数相等的半圆形小孔，可以大幅度削弱气隙磁密的3次谐波，使气隙磁密更加正弦，从而降低EPS电机的齿槽转矩，降低电机噪音和振动，改善NVH性能。

根据本实用新型，齿铁芯冲片齿的距离比轭铁芯冲片齿槽的距离大，组装时齿铁芯需要压入轭铁芯中，齿铁芯和轭铁芯配合紧密，磁阻小，从而降低了铁芯损耗提高了EPS电机效率，降低了温升，提高了电机刚度，从而进一步降低了电机噪声和振动。

根据本实用新型，齿铁芯冲片齿的距离比轭铁芯冲片冲压槽的距离小，制造齿铁芯冲片和轭铁芯冲片时，将齿铁芯冲片的齿与轭铁芯冲片的冲压槽对齐，从而齿铁芯冲片和轭铁芯冲片可以在同一个模具中一次冲压成型，节省了模具费用和加工时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为1号齿铁芯冲片冲片示意图。

图3为2号齿铁芯冲片04冲片示意图。