[实用新型]一种用于制动器的高使用寿命弹簧的制造设备

说明书

本实用新型涉及弹簧的技术领域，且公开了一种用于制动器的高使用寿命弹簧的制造设备，包括外壳，所述外壳的内部活动连接有支撑杆，所述支撑杆的外部固定连接有电机一，所述支撑杆的外部活动连接有定位套，所述支撑杆的外部活动连接有承载管，所述承载管的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧固定连接有磁条，所述滑槽的内侧滑动连接有电磁铁；通过定位套转动并在防滑挤压板对弹簧进行固定作用下带动弹簧均速转动，同时转轮转动使得卡块滑动，卡块滑动使得滚刷运动，滚刷运动对均速转动弹簧表面的凹坑和凸点进行自动抛光处理，提高了制动弹簧表面的光滑度和结构强度，有效降低了制动弹簧加工工作量。

技术领域

本实用新型涉及弹簧的技术领域，具体为一种用于制动器的高使用寿命弹簧的制造设备。

背景技术

制动器是具有使运动部件减速、停止或保持停止状态等功能的装置。是使机械中的运动件停止或减速的机械零件，俗称刹车、闸，制动器主要由制架、制动件和操纵装置等组成，有些制动器还装有制动件间隙的自动调整装置，为了减小制动力矩和结构尺寸，制动器通常装在设备的高速轴上，现有的制动器为了吸收颠簸路面的动能需要安装弹簧来吸收缓冲颠簸动能，从而提高汽车等设备的舒适性，现有的用于制造制动器使用的弹簧通过棒材加工弯曲成弹簧，棒材弯曲过程会发生应力集中，从而导致弹簧表面形成出现凹坑和凸点，现有的通过人工抛光处理弹簧表面的凹坑和凸点，由于弹簧呈现空间螺旋状，人工抛光去除凹坑和凸点不仅加工工作量大，同时抛光效果不佳，由于凹坑和凸点存在造成弹簧结构强度降低，也容易腐蚀损坏，降低了制动弹簧的使用寿命，同时使得制动器具有安全隐患。

实用新型内容

为解决上述现有的用于制造制动器使用的弹簧通过棒材加工弯曲成弹簧，棒材弯曲过程会发生应力集中，从而导致弹簧表面形成出现凹坑和凸点，现有的通过人工抛光处理弹簧表面的凹坑和凸点，由于弹簧呈现空间螺旋状，人工抛光去除凹坑和凸点不仅加工工作量大，同时抛光效果不佳，由于凹坑和凸点存在造成弹簧结构强度降低，也容易腐蚀损坏，降低了制动弹簧的使用寿命，同时使得制动器具有安全隐患的问题，实现以上自动抛光处理、提高弹簧表面光滑度、强度高、高效、使用寿命长的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于制动器的高使用寿命弹簧的制造设备，包括外壳，所述外壳的内部活动连接有支撑杆，所述支撑杆的外部固定连接有电机一，所述支撑杆的外部活动连接有定位套，所述支撑杆的外部活动连接有承载管，所述承载管的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧固定连接有磁条，所述滑槽的内侧滑动连接有电磁铁，所述电磁铁的外部固定连接有防滑挤压板，所述外壳的内部固定连接有电机二，所述外壳的内部活动连接有转轮，所述转轮的外部传动连接有传动带，所述传动带的外部活动连接有移动块，所述外壳的内部固定连接有导杆，所述导杆的外部滑动连接有卡块，所述卡块的外部固定连接有滑杆，所述卡块的外部固定连接有滚刷，所述外壳的外部固定连接有通电按钮，所述外壳的表面开设有除杂口。

进一步的，所述支撑杆与外壳的位置相对应且规格相匹配，所述电机一与定位套通过连接轴固定连接，所述定位套与承载管同轴心，所述磁条与电磁铁的位置相对应且规格相匹配，所述防滑挤压板与承载管的位置相对应且规格相匹配，所述转轮与电机二通过连接轴固定连接，所述转轮与传动带传动连接。

进一步的，所述移动块的两端分别活动连接在传动带的外部和滑动连接在滑杆的外部，所述滑杆与转轮的位置相对应且规格相匹配，所述传动带与的定位套的位置相对应且规格相匹配，所述传动带与承载管的位置相对应且规格相匹配。

进一步的，所述滚刷与定位套的位置相对应且规格相匹配，所述承载管与滚刷的位置相对应且规格相匹配，所述电机一、电机二、电磁铁均与通电按钮电连接。

本实用新型提供了一种用于制动器的高使用寿命弹簧的制造设备。具备以下有益效果：

1、该用于制动器的高使用寿命弹簧的制造设备，通过定位套转动并在防滑挤压板对弹簧进行固定作用下带动弹簧均速转动，同时转轮转动使得卡块滑动，卡块滑动使得滚刷运动，滚刷运动对均速转动弹簧表面的凹坑和凸点进行自动抛光处理，提高了制动弹簧表面的光滑度和结构强度，有效降低了制动弹簧加工工作量。