[实用新型]一种用于金属粉末加工的自动上下料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于金属粉末加工的自动上下料装置，其技术方案是：包括加工装置本体，加工装置本体底部两侧固定连接有支撑板，加工装置本体一侧设有上料机构，上料机构包括上料管，上料管设于加工装置本体一侧，上料管一侧固定连接有两个固定板，两个固定板一侧与加工装置本体一侧固定连接，本实用新型的有益效果是：通过增加上料机构、下料组件，上料机构的设置可以均匀地将金属粉末通过螺旋输送杆运送至加工装置内部，避免了需要人工将其倒入，且下料组件的设置可以防止下料管堵塞，同时可以很好对下料管的内壁进行清理，避免了会有金属粉末吸附在其内壁上，降低了人工的劳动强度，同时增加了上下料的效率。

技术领域

本实用新型涉及金属粉末加工技术领域，具体涉及一种用于金属粉末加工的自动上下料装置。

背景技术

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的形状及颗粒群的特性。一般将金属粉末的性能分为化学性能、物理性能和工艺性能。

现有的在对金属粉末进行加工时，需要将其放置进加工装置内部，大多数都适合通过人工将其倒入，同时在加工完成之后，需要将其从加工装置内部进行出料，然而在出料时可能会堵塞出料管，同时会有一些金属粉末，可能会吸附在出料管内壁上，后期同样需要人工进行清理，增加了人工劳动强度，同时降低了上下料的效率。

发明内容

为此，本实用新型提供一种用于金属粉末加工的自动上下料装置，通过增加上料机构以及下料组件，以解决在上料时需要人工将金属粉末倒入加工装置内部，同时在下料时可能会有金属粉末吸附在下料管内部的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属粉末加工的自动上下料装置，包括加工装置本体，其特征在于：所述加工装置本体底部两侧固定连接有支撑板，所述加工装置本体一侧设有上料机构；

所述上料机构包括上料管，所述上料管设于加工装置本体一侧，所述上料管一侧固定连接有两个固定板，两个所述固定板一侧与加工装置本体一侧固定连接，所述上料管顶部固定设有电机一，所述电机一输出端固定连接有圆杆，所述圆杆底部贯穿上料管顶部并延伸至上料管内部，所述圆杆与上料管通过轴承连接，所述圆杆底部固定连接有螺旋输送杆，所述上料管内部设有进料管，所述进料管一侧贯穿上料管一侧并延伸至加工装置本体内部，所述加工装置本体底部开设有出料槽，其中一个所述支撑板一侧固定设有电机二，所述加工装置本体底部设有下料组件，所述出料槽内部固定设有横板。

优选的，所述下料组件包括下料管一，所述下料管一顶部与加工装置本体底部固定连接，所述下料管一内部开设有圆槽，所述圆槽内部设有下料管二，所述下料管二底部贯穿圆槽底部并延伸至下料管一外部。

优选的，所述下料管二顶部两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧设于圆槽内部，所述弹簧顶部与圆槽顶部内壁固定连接，所述下料管二两侧固定连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有竖板，所述竖板前侧固定连接有齿条。

优选的，所述电机二输出端固定连接有转杆，所述转杆一侧贯穿其中一个支撑板一侧并延伸至下料管一内部，所述转杆与支撑板通过轴承连接，所述转杆与下料管一通过轴承连接，所述转杆一侧固定连接有蜗杆，所述蜗杆一侧固定连接有旋杆，所述旋杆一侧贯穿下料管一另一侧并与另一个支撑板通过轴承连接。

优选的，所述旋杆与下料管一通过轴承连接，所述蜗杆后侧设有竖杆，所述转杆与旋杆外部均固定设有不完全齿轮，所述不完全齿轮与齿条相啮合，所述竖杆外部固定设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述竖杆顶部与横板底部通过轴承连接。

优选的，所述下料管一内部设有保护框，所述保护框位于蜗杆和蜗轮外部，所述保护框前侧与下料管一前侧内壁固定连接，所述保护框后侧与下料管一后侧内壁固定连接，所述保护框与转杆通过轴承连接，所述保护框与旋杆通过轴承连接，所述保护框与竖杆通过轴承连接。