[实用新型]一种电池包盖板用定位焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种电池包盖板用定位焊接设备，包括焊枪机构、转盘、驱动转盘旋转的旋转机构、驱动焊枪机构纵向平移的纵向平移驱动件和驱动纵向平移驱动件横向平移的横向平移驱动件，转盘的上端中间架设有用于压紧盖板上端的上压板，上压板下方设有横截面呈“匚”字型设置且开口端设有侧压板的定位座，侧压板与定位座构成有供电池包竖直放置的定位通道，定位座底端设有推板，定位座底部连有且设有通孔的安装板，安装板装有驱动侧压板朝定位座闭口端方向纵向平移的第一平移驱动件；转盘装有驱动安装板升降的第一升降驱动件和驱动推板升降的第二升降驱动件；本实用新型具有焊接效率高、定位压紧效果好且焊接质量好的优点。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，更具体地说，它涉及一种电池包盖板用定位焊接设备。

背景技术

电池包是新能源汽车动力的主要来源，电池包在生产过程中需要采用到焊接工艺，其中保证电池盖板、负极集流片、负极片与电池壳体很好的定位焊接尤为重要；现有电池包如图1所示，该电池包的电池壳体一端为焊有正极端子的闭口端，电池壳体另一端为开口端，通过盖板遮蔽该开口端，盖板与电池壳体之间通过激光沿两者之间的侧缝焊接形成密封结构，现有对该电池包的盖板和电池壳体之间的待焊接缝隙焊接的方式是：首先，手动对整个电池包的进行定位压紧，然后，将电池包的负极端定位压紧，即将盖板、负极集流片和电池壳体压紧，之后，手动多次旋转该电池进行焊接，然而，在旋转或手动对负极集流片、电池壳体与盖板压紧的过程中，由于盖板和电池壳体之间极易产生错位或压合力度不够，导致负极集流片、电池壳体和盖板未能良好定位，为避免在激光焊接时发生炸火等现象，需多次手动调节定位，以致整个焊接时间延长，造成焊接效率低、定位压紧效果差且产品焊接质量差的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电池包盖板用定位焊接设备，具有焊接效率高、定位压紧效果好且焊接质量好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电池包盖板用定位焊接设备，包括焊枪机构、转盘、驱动所述转盘旋转的旋转机构、驱动所述焊枪机构纵向平移的纵向平移驱动件和驱动所述纵向平移驱动件横向平移的横向平移驱动件，所述转盘的上端中间架设有用于压紧盖板上端的上压板，所述上压板下方设置有横截面呈“匚”字型设置的定位座，所述定位座的开口端设有侧压板，所述侧压板与定位座构成有供电池包竖直放置的定位通道，所述定位座底端设有用于支撑电池壳体闭口端的推板，所述定位座底部连接有安装板，所述安装板安装有驱动所述侧压板朝定位座闭口端方向纵向平移的第一平移驱动件，所述安装板开设有供所述推板穿过的通孔；所述转盘安装有驱动所述安装板升降的第一升降驱动件和驱动所述推板升降的第二升降驱动件。

进一步设置：所述上压板的底端为呈倒四棱台型设置的压紧部，所述压紧部与所述定位座的上端、所述侧板的上端之间形成有焊接通道，所述侧压板上端的外侧设置有第一让位倒角，所述定位座上端的外侧设置有第二让位倒角。

进一步设置：所述推板的上端开设有供正极端子定位放置的限位凹槽，所述限位凹槽的槽底设置有用于保护正极端子的弹性软垫。

进一步设置：所述第一升降驱动件包括固定板、两组第一导向杆和一组第一升降气缸，所述固定板与所述转盘之间通过所述第一导向杆的两端连接，所述第一升降气缸分别安装于所述转盘的两侧，所述安装板安装有套于所述第一导向杆外周面的第一导向套，所述上压板上端安装于所述固定板的底端。

进一步设置：所述固定板的上端安装有面板，所述面板上安装有开关组，所述开关组电路连接有外部控制器，所述开关组包括电池包升降开关、侧压升降开关、侧压开关和取出电池包开关；所述电池包升降开关、侧压升降开关、侧压开关和取出电池包开关均与所述外部控制器的输入端电信号连接，所述外部控制器的输出端与所述第一平移驱动件、第一升降气缸、第二升降驱动件电信号连接。