[实用新型]一种空压机机头

说明书

本实用新型提供了一种水冷型双活塞空压机机头，属于空气压缩设备技术领域。它解决了现有并列式气缸的双活塞空压机由于散热面积减少无法有效散热的问题。本水冷型双活塞空压机机头，包括电机、曲轴箱、活塞连杆组件和气缸，曲轴箱的上方固定有壳体，定位套的数量为两个且相互平行，壳体的下端具有与两定位套内部同时连通的进水口，壳体和定位套的上端分别开设有出水口，气缸的外壁上开设有螺旋结构，气缸的外壁底部为直径小于螺旋结构的光滑弧面并套设有密封圈，定位套的内部底面具有一圈支撑台阶与螺旋结构底部相配合并压紧密封圈实现密封，气缸的顶部具有一圈密封台阶并与单向阀板压紧实现密封。本实用新型具有外型美观散热效果好的优点。

技术领域

本实用新型属于空气压缩设备技术领域，涉及一种活塞空压机，特别涉及一种空压机机头。

背景技术

活塞空压机是指靠气缸及在气缸内做往复运动的活塞，改变其内部容积的空压机，电动机启动后带动曲轴旋转，通过连杆的传动，活塞做往复运动工作容积则会发生周期性变化，曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环，而气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，气体在空压机气缸中接受活塞压缩而提高压力。

目前通过在曲轴箱上设置多个气缸从而提高空气压缩的流量和效率，气缸的设置型式通常为相邻气缸之间形成一个夹角，散热面积较大，可以通过风冷的方式对气缸进行散热。为了使空压机的外形更加美观以及缩小体积可以在有限的空间内安装，同时提高空气流量，现将两个气缸并列平行竖置，因此相对于传统的风冷结构减少了两个散热面且发热率更高，风冷的方式无法有效的对气缸进行散热，容易造成气缸过热损坏。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种通过水冷的方式对气缸进行散热，使其散热效果更好可以实现高压缩的双活塞空压机机头。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种空压机机头，包括电机、曲轴箱、活塞连杆组件和气缸，所述的电机与曲轴箱相连带动活塞连杆组件在气缸内运行，其特征在于，所述曲轴箱的上方固定有壳体，所述的壳体内具有与其为一体结构的贯穿式定位套，所述定位套的数量为两个且相互平行，所述壳体的下端具有与两定位套内部同时连通的进水口，所述壳体和定位套的上端分别开设有出水口，所述的气缸过盈配合设置于定位套内，且气缸的外壁上开设有螺旋结构，所述气缸的外壁底部为直径小于螺旋结构的光滑弧面并套设有密封圈，所述定位套的内部底面具有一圈支撑台阶与螺旋结构底部相配合并压紧密封圈实现密封，所述气缸的顶部具有一圈密封台阶并与单向阀板压紧实现密封。

在本空压机机头中，进水口的数量为一个，出水口的数量为两个，分别与循环泵的两端连接，其中进水口冷却水进来流入定位套内，由于定位套与气缸的底部密封，冷却水将随着气缸外壁的螺纹结构向上流动，气缸的顶部再通过单向阀板密封，是冷却水从定位套上方的出口流出，冷却水将灌满壳体与定位套之间的容腔，最后从壳体上方的出口流出，通过循环泵实现冷却水的循环带走气缸内活塞运行时产生的热量。

在上述的空压机机头中，所述定位套的外圈套设有支撑套，所述的支撑套上具有与出水口位置相对的通孔。

在上述的空压机机头中，所述支撑套的外壁上具有若干平行排列的一体式散热鳍片。

在上述的空压机机头中，所述单向阀板的上方设置有缸盖，所述缸盖的边缘竖直设置有若干紧固螺栓且紧固螺栓向下依次压紧单向阀板、气缸和壳体使其与曲轴箱固定。

在上述的空压机机头中，所述缸盖的内部中心具有一体式隔板并与单向阀板配合形成进气腔和排气腔，所述的进气腔和排气腔为四出结构即具有两个进气口和排气口分别位于隔板的两侧。

在上述的空压机机头中，所述的缸盖上具有冷却腔室，所述冷却腔室的底面以及单向阀板上开设有相对应的流道孔，所述的流道孔与壳体内部相连通，所述缸盖的顶部固定有盖板使冷却腔室密封。

在上述的空压机机头中，所述流道孔的数量为4个且左右对称设置。