[实用新型]调压阀膜片

说明书

本实用新型提供调压阀膜片，涉及调节阀技术领域，包括膜片本体，所述膜片本体由四氟层、橡胶层、夹布层复合组成，所述膜片本体靠近四氟层的一侧中部设置有半圆凸块，所述膜片本体边缘处设置有密封环，所述膜片本体一侧且位于半圆凸块和密封环中部设置有凹陷连接段，通过在橡胶层与四氟层中间设置夹布层，能够增加膜片的整体强度，通过在膜片中部设置半圆凸块代替连杆或阀芯结构，使得轴向体积缩小，因此阀门体积也变小，安装更便利，整体集成了膜片和阀门开闭结构，使原本由膜片本体、连杆或阀芯组合形成的复杂部件结构极大简化，提高了工作可靠性，并在生产中一次成形完成，免去了传统膜片的组装、调试工序，节约了人工和材料成本。

技术领域

本实用新型涉及调节阀技术领域，具体而言，涉及调压阀膜片。

背景技术

现有技术中调压阀膜片有自力式调压阀膜片、泄压阀膜片等。其主要结构是：由橡胶层与四氟层压合成复合膜片，橡胶层负责膜片柔软有弹性，四氟层负责接触有腐蚀性流体保护橡胶层不受腐蚀，膜片中心开孔用螺栓安装固定连杆或阀门芯等零件共同组合成阀门压力控制部件。工作时通过流体压力推动复合膜片产生位移，安装在膜片中心孔上的连杆或阀门芯等机构跟随膜片动作而开启或关闭阀门口，控制流体通过阀门口的流量和压力。

膜片中心开孔安装连杆或阀门芯组合结构有以下缺点：

1.膜片两面安装固定的结构使膜片轴向体积增加，造成阀体体积跟随增加，连杆或阀门芯硬质材料与膜片软质材料配合部位易发生形变和磨损，造成腐蚀性流体透过中心孔渗到橡胶层腐蚀橡胶层及其接触零件，使阀门使用寿命降低；

2.膜片和连杆、阀芯等零件共同组成控制部件，结构上存在多个表面形成洁净死角，无法满足高洁净场合使用需求，并且多零件提高了制造、装配、调试、维护等难度，提高了使用成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供调压阀膜片，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

调压阀膜片，包括膜片本体，所述膜片本体由四氟层、橡胶层、夹布层复合组成，所述膜片本体靠近四氟层的一侧中部设置有半圆凸块，所述膜片本体边缘处设置有密封环，所述膜片本体一侧且位于半圆凸块和密封环中部设置有凹陷连接段。

作为优选，所述密封环由若干细小的凸起结构组合而成，所述凸起结构均匀排布。

作为优选，所述凹陷连接段的厚度与膜片本体边缘处厚度一致。

作为优选，所述四氟层和橡胶层分别为膜片本体的两外层。

作为优选，所述夹布层设置在四氟层和橡胶层的中部。

作为优选，所述半圆凸块、凹陷连接段、密封环、四氟层、橡胶层、夹布层为一体化成型。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)通过在橡胶层与四氟层中间设置夹布层，能够增加膜片的整体强度，通过在膜片中部设置半圆凸块代替连杆或阀芯结构，使得轴向体积缩小，因此阀门体积也变小，安装更便利，并且由半圆凸块和凹陷连接段组合形成一个整体表面，因此没有安装接合缝隙，也没有清洁死角，满足了高清洁度场合使用条件；

(2)整体集成了膜片和阀门开闭结构，使原本由膜片本体、连杆或阀芯组合形成的复杂部件结构极大简化，提高了工作可靠性，并在生产中一次成形完成，免去了传统膜片的组装、调试工序，节约了人工和材料成本。

附图说明

图1为本实用新型调压阀膜片的整体结构示意图；

图2为本实用新型调压阀膜片的剖面示意图；

图3为本实用新型调压阀膜片的图2中A处结构放大图。