[实用新型]新型高效去除深孔毛刺装置

说明书

本实用新型涉及轮毂加工的技术领域，特别是涉及一种新型高效去除深孔毛刺装置，其包括第一钻柄、第二钻柄、第三钻柄、第四钻柄和第五钻柄，其中第二钻柄的一端与所述第一钻柄的下端垂直连接，第二钻柄的另一端与所述第三钻柄的顶端垂直连接，第三钻柄的底端与第四钻柄的一端垂直连接，第四钻柄的另一端与第五钻柄的顶端垂直连接，所述第五钻柄的底端通过竖向的连接杆连接钻头,使用时右手握紧第一钻柄，左手握紧第三钻柄，钻头对准孔内，钻头两侧刃口与孔内有毛刺位置接触，右手向下用力同时左手以第一钻柄和第五钻柄为中心逆时针转动第三钻柄，左手、右手通过第一钻柄和第三钻柄带动整个装置进行转动去除孔周围毛刺。

技术领域

本实用新型涉及轮毂加工的技术领域，特别是涉及一种新型高效去除深孔毛刺装置。

背景技术

轮毂加工后需要在表面需要加工螺栓孔、装饰孔、定位孔、装配孔等，部分孔为台阶孔，台阶孔内有毛刺残留，毛刺需要去除，孔位置分布不均造型各异无法使用机床进行批量加工，浅孔结构毛刺使用毛刺刀去除，毛刺刀去除毛刺效率低，且毛刺刀去除毛刺后孔周围倒角不均匀有毛刺残留，深孔结构孔内毛刺使用毛刺刀无法去除。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种快速去除毛刺、操作方便的新型高效去除深孔毛刺装置。

为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型的一种新型高效去除深孔毛刺装置，包括第一钻柄、第二钻柄、第三钻柄、第四钻柄和第五钻柄，其中第二钻柄的一端与所述第一钻柄的下端垂直连接，第二钻柄的另一端与所述第三钻柄的顶端垂直连接，第三钻柄的底端与第四钻柄的一端垂直连接，第四钻柄的另一端与第五钻柄的顶端垂直连接，所述第五钻柄的底端通过竖向的连接杆连接钻头。

一种可能的技术方案中，所述第一钻柄和所述第五钻柄共线。

一种可能的技术方案中，所述第一钻柄的外侧和所述第三钻柄的外侧分别通过第一轴承和第二轴承转动连接第一手柄和第二手柄。

一种可能的技术方案中，所述第一钻柄的顶端安装转动轮，用于向下按压第一钻柄。

一种可能的技术方案中，所述钻头的材质为合金。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：右手握紧第一钻柄，左手握紧第三钻柄，钻头对准孔内，钻头两侧刃口与孔内有毛刺位置接触，第一钻柄、第五钻柄、连接杆与平面孔为垂直角度，右手向下用力同时左手以第一钻柄和第五钻柄为中心逆时针转动第三钻柄，左手、右手通过第一钻柄和第三钻柄带动整个装置进行转动去除孔周围毛刺，本装置结构简单，操作方便，能够快速去除螺栓孔、装饰孔、定位孔、装配孔内毛刺，去除毛刺效率较高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：1-第一钻柄；2-第二钻柄；3-第三钻柄；4-第四钻柄；5-第五钻柄；6-连接杆；7-钻头；8-第一手柄；9-第二手柄；10-转动轮；11-第一轴承；12-第二轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型实施例的一种新型高效去除深孔毛刺装置，包括第一钻柄1、第二钻柄2、第三钻柄3、第四钻柄4和第五钻柄5，其中第二钻柄2的一端与第一钻柄1的下端垂直连接，第二钻柄2的另一端与第三钻柄3的顶端垂直连接，第三钻柄3的底端与第四钻柄4的一端垂直连接，第四钻柄4的另一端与第五钻柄5的顶端垂直连接，第五钻柄5的底端通过竖向的连接杆6连接钻头7，优选地，第一钻柄1和第五钻柄5共线，并与连接杆6和钻头7在180度方向保证垂直。