[实用新型]一种自带抽风机的线缆生产用退火炉

说明书

本实用新型属于退火炉技术领域，且公开了一种自带抽风机的线缆生产用退火炉，包括基座，所述基座顶部安装有支撑杆，且基座顶部靠近支撑杆的一侧转动连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端与支撑杆之间转动连接有箱体，所述箱体的内部开设有加工腔，且箱体的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有挡板，所述加工腔的内壁两侧均安装有加热管，所述加工腔的内壁顶端安装有导热板，所述导热板的底部开设有抽气孔。本实用新型通过液压缸推动箱体，使箱体绕着支撑杆转动，从而让箱体倾斜，使加工腔内部退火后的线缆滑出，让工人无需浪费大量时间取出退火后的线缆，大大降低了线缆的取出难度，提高了线缆的取出效率。

技术领域

本实用新型属于退火炉技术领域，具体涉及一种自带抽风机的线缆生产用退火炉。

背景技术

退火炉主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。

现有线缆生产用退火炉对线缆退火后，需要浪费大量时间取出退火后的线缆，大大增加了线缆的取出难度，降低了线缆的取出效率，并且需要等待较长时间才可完成退火，大大降低了装置的退火效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自带抽风机的线缆生产用退火炉，以解决上述背景技术中提出的线缆取出效率低和装置退火效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带抽风机的线缆生产用退火炉，包括基座，所述基座顶部安装有支撑杆，且基座顶部靠近支撑杆的一侧转动连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端与支撑杆之间转动连接有箱体，所述箱体的内部开设有加工腔，且箱体的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有挡板，所述加工腔的内壁两侧均安装有加热管。

优选地，所述加工腔的内壁顶端安装有导热板，所述导热板的底部开设有抽气孔，且导热板顶部延伸至箱体的外部，所述导热板顶部安装有负压的抽气管。

优选地，所述箱体相邻于限位槽的两侧均安装有电动推杆，两个所述电动推杆伸缩端之间安装有顶板，所述顶板底部与挡板连接。

优选地，所述基座底部安装有凸块。

优选地，所述基座对称的两侧均安装有侧板，所述侧板上安装有螺栓。

优选地，所述箱体上安装有抽气机，所述抽气机的进气端与抽气管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过液压缸推动箱体，使箱体绕着支撑杆转动，从而让箱体倾斜，使加工腔内部退火后的线缆滑出，让工人无需浪费大量时间取出退火后的线缆，大大降低了线缆的取出难度，提高了线缆的取出效率。

(2)本实用新型通过抽气机工作，从而让抽气管负压，通过抽气管抽取导热板中的气体，使抽气孔抽取加工腔内部的高温气体，使加工腔内部温度更快降低，让工人无需等待较长时间即可完成退火，大大提高了装置的退火效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图2卸下挡板的侧视图；

图4为本实用新型导热板的仰视图；

图中：1、侧板；2、基座；3、支撑杆；4、电动推杆；5、顶板；6、导热板；7、抽气管；8、抽气机；9、箱体；10、液压缸；11、凸块；12、限位槽；13、抽气孔；14、挡板；15、加工腔；16、加热管。

具体实施方式