[实用新型]一种混凝土顶梁成型模具

说明书

本实用新型公开了一种混凝土顶梁成型模具，包括首节模具单元、尾节模具单元及两个模具端板，首节模具单元与尾节模具单元沿待成型顶梁的轴线拼接设置；其中一个模具端板安装在首节模具单元的前端，首节模具单元的末端与尾节模具单元的前端连接，另一个模具端板安装在尾节模具单元的末端；本实用新型利用两个模具端板、首节模具单元及尾节模具单元合围形成混凝顶梁成型空间，以实现混凝土顶梁的成型要求；首节模具单元与尾节模具单元均采用两个侧模板及模具底板组合，相邻侧模板之间、侧模板与模具底板之间以及侧模板与模具端板之间均采用榫卯连接，实现了成型模具的快速装拆，具有重复利用的性能，有效提高了混凝土模具的成型效果。

技术领域

本实用新型属于土木工程常规试件制作装置技术领域，特别涉及一种混凝土顶梁成型模具。

背景技术

土木工程类试验主要包含材性、构件、结构与体系试验的设计、制作、加载与分析，且具有试件规模大、材料用量多及试验周期长等特点；相比于结构与体系试验而言，材性与构件类试验通常表现出尺寸设计较规则、试件制作数量多的显著特征。

混凝土顶梁，作为墙体类试件设计中不可缺失的组成部分，往往需要承担上部千斤顶施加与分配梁传递的竖向荷载；常规混凝土顶梁的浇筑主要通过人工支模的方式，将压缩木板切割成所需尺寸，借助高压气枪将气针压入各块木板的连接处，组合成整套木模板；然而，现有的木模板存在着木料耗费严重、模板成型工艺繁琐、安拆过程费时费工、材料不可重复使用等缺陷；此外，同一批次混凝土底梁的尺寸规格往往相差不大，且不同批次混凝土底梁的尺寸也呈现模数化变化的规律，传统模具无法满足对该特征的需求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种混凝土顶梁成型模具，以解决现有的混凝土顶梁试件制作过程，大多采用木模板拼装成型，成型过程复杂，且无法重复使用的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种混凝土顶梁成型模具，包括首节模具单元、尾节模具单元及两个模具端板，首节模具单元与尾节模具单元沿待成型顶梁的轴线拼接设置；其中一个模具端板安装在首节模具单元的前端，首节模具单元的末端与尾节模具单元的前端连接，另一个模具端板安装在尾节模具单元的末端；

首节模具单元包括两个首节侧模板、首节紧固件及首节底板，两个首节侧模板竖向平行设置；首节紧固件水平设置在两个首节侧模板之间，首节紧固件的一端与其中一个首节侧模板固定连接，首节紧固件的另一端与另一个首节侧模板固定连接；首节底板水平设置在两个首节侧模板之间，并正对待成型顶梁的前外伸段设置；其中，首节底板的两端与两个首节侧模板之间均采用榫卯连接；

尾节模具单元包括两个尾节侧模板、尾节紧固件及尾节底板，两个尾节侧模板竖向平行设置；尾节紧固件水平设置在两个尾节侧模板之间，尾节紧固件的一端与其中一个尾节侧模板固定连接，尾节紧固件的另一端与另一个尾节侧模板固定连接；尾节底板水平设置在两个尾节侧模板之间，并正对待成型顶梁的后外伸段设置；尾节底板的两端与两个尾节侧模板之间均采用榫卯连接；

第一个模具端板的一端与第一个首节侧模板的前端紧密相连，第一个模具端板的另一端与第二个首节侧模板的前端紧密连接；第一个首节侧模板的末端与第一个尾节侧模板的前端紧密连接，第二个首节侧模板的末端与第二个尾节侧模板的前端紧密连接；第二个模具端板的一端与第一个尾节侧模板的末端紧密连接，第二个模具端板的另一端与第二个尾节侧模板的末端紧密连接；其中，第一个模具端板与首节侧模板之间采用榫卯连接；首节侧模板与尾节侧模板之间采用榫卯连接；第二个模具端板与尾节模具端板之间采用榫卯连接。

进一步的，首节侧模板的前端设置有第一首节拼接凹槽，尾节侧模板的末端设置有尾节拼接凹槽；其中，第一首节拼接凹槽及尾节拼接凹槽均面向待成型顶梁一侧设置；