[实用新型]一种药品合成用医药中间体上料装置

说明书

本实用新型涉及药物加工的技术领域，特别是涉及一种药品合成用医药中间体上料装置，其提高便捷性，减少原料堵塞，提高加工效率；包括支撑机构、料箱、料斗、A支块、A光杠、B支块、B光杠、支框、过滤板、一号电机、一号转轴、粉碎杆、振动机构和输送机构，支撑机构安装在料箱底端，料箱内部有腔室，料箱底端设置有出口，料斗安装在料箱底端，料箱顶端有进料口，两组A支块均安装在腔室左端，A光杠安装在两组A支块之间，两组B支块均安装在腔室右端，B光杠安装在两组B支块之间，支框分别与A光杠和B光杠滑动连接，支框的外侧壁与腔室侧壁滑动密封连接，过滤板安装在支框上，一号电机安装在料箱顶端。

技术领域

本实用新型涉及药物加工的技术领域，特别是涉及一种药品合成用医药中间体上料装置。

背景技术

医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。

现有技术中，申请号为CN201521096845.1的中国专利，其公开了一种加料装置，但是在使用时发现，该装置在进行上料时容易发生堵塞，从而影响下料效率，从而影响后续药品加工的效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高便捷性，减少原料堵塞，提高加工效率的药品合成用医药中间体上料装置。

本实用新型的一种药品合成用医药中间体上料装置，包括支撑机构、料箱、料斗、A支块、A光杠、B支块、B光杠、支框、过滤板、一号电机、一号转轴、粉碎杆、振动机构和输送机构，支撑机构安装在料箱底端，料箱内部有腔室，料箱底端设置有出口，料斗安装在料箱底端，料箱顶端有进料口，两组A支块均安装在腔室左端，A光杠安装在两组A支块之间，两组B支块均安装在腔室右端，B光杠安装在两组B支块之间，支框分别与A光杠和B光杠滑动连接，支框的外侧壁与腔室侧壁滑动密封连接，过滤板安装在支框上，一号电机安装在料箱顶端，一号电机输出端连接一号转轴顶端，一号转轴底端延伸至腔室中，一号转轴底端穿过过滤板并且与过滤板滑动连接，多组粉碎杆在腔室中安装在一号转轴上，振动机构安装在腔室中，用于支框的上下振动，输送机构安装在料斗输出端，用于粉碎好的原料输送；将原料通过进料口送入腔室，启动一号电机，使一号转轴在腔室中带动多组粉碎杆对原料进行粉碎，同时一号转轴带动振动机构工作，振动机构使支框在A光杠和B光杠的配合下进行上下的往复振动，从而使支框带动过滤板进行上下的往复振动，从而使粉碎好的原料通过过滤板掉落到料斗中，启动输送机构，对掉落到料斗中的原料进行输送，提高便捷性，减少原料堵塞，提高加工效率。

优选的，振动机构包括转动轴、一号凸轮、二号凸轮、一号锥轮和二号锥轮，转动轴横向转动安装在腔室中，一号凸轮和二号凸轮均安装在转动轴上，一号锥轮安装在一号转轴底端，二号锥轮安装在转动轴上，一号锥轮与二号锥轮啮合；一号转轴带动多组粉碎杆对原料进行粉碎，同时一号转轴通过一号锥轮带动二号锥轮转动，二号锥轮通过转动轴同时带动一号凸轮和二号凸轮进行转动，一号凸轮和二号凸轮对支框进行抵触接触时，支框升高，一号凸轮和二号凸轮远离支框时，支框下降，使支框带动过滤板进行上下的振动，减少原料堵塞的情况，提高便捷性。

优选的，支撑机构包括支柱、丝杠、底座和转把，多组支柱均安装在料箱底端，多组支柱底端均螺纹连接丝杠，多组丝杠底端均转动连接多组底座顶端，多组丝杠分别对称设置有转把；多组支柱、多组丝杠、多组底座对料箱进行稳定支撑，丝杠分别通过转把转动，对料箱进行高度和水平的调整，提高灵活性。

优选的，输送机构包括壳体、二号电机、二号转轴和螺旋叶片，料斗输入端连通壳体顶端，壳体内部有内腔，壳体右端设置有出料口，二号电机安装在壳体左端，二号电机输出端连接二号转轴左端，二号转轴右端转动连接内腔右端，螺旋叶片在内腔中安装在二号转轴上；进入料斗内的原料进入内腔中，启动二号电机，二号转轴带动螺旋叶片在内腔中转动，从而使粉碎好的原料通过出料口排出，提高便捷性。