[实用新型]一种纤维网置于中层的防火门芯板生产线

说明书

本实用新型公开一种纤维网置于中层的防火门芯板生产线，包括生产装置、剪切装置、第一板件传送机构、第二板件传送机构和感应装置，生产装置包括成型腔体、支撑辊、挤出辊和垫板，第一板件传送机构上用于放置垫板以封闭成型腔体的底部，成型腔体侧部开设出板口并架设挤出辊，支撑辊架设在成型腔体内部，支撑辊至垫板的高度为所述挤出辊至垫板的高度的一半；剪切装置包括门架、垫板夹持机构和切刀，门架横向架设在板件传送机构的外部，垫板夹持机构夹持和分离垫板，切刀在所述门架上横向移动设置；感应装置包括可伸缩支架、光电传感器和行程开关。本实用新型能稳定纤维网在中层位置，实现防火门芯板的自动化生产和剪切，便于防火门芯板后续加工。

技术领域

本实用新型属于防火门材料技术领域，尤其是指一种纤维网置于中层的防火门芯板生产线。

背景技术

目前随着国家房地产业的发展，防火建筑材料的需求越来越广，要求也越来越高，其中，防火门具有封闭、阻火、隔断、安全、保温、隔音等多重功能，成为建筑防火防火系统中越来越受到国家建筑及国家消防总局的高度重视。防火门芯板是防火门必备的核心材料，其主要由特定材料混合成泥浆(以下统称“制板泥浆”)来制备基板，在此基础上，为了增强韧性、防止开裂，现有防火门芯板的基板内部还会复合有至少一层纤维网，但由于各生产单位的生产水平参差不齐，所以总会出现纤维网2’偏移、无法稳定在防火门芯板1’中层的问题，如图1所示，导致在防火门芯板刻字、刻图案时，常常会损坏纤维网，从而降低了纤维网的使用效果。且由于生产水平的落后，现有整个防火门芯板需要人工分切成一块块的防火门芯板成品，因此造成加工成本的增大以及低下的生产效率。

针对上述不足之处给生产带来了很多负面影响，因此一种改进现状的防火门芯板生产方案成为了研究的主要方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纤维网置于中层的防火门芯板生产线，克服上述问题，稳定纤维网在中层位置，实现防火门芯板的自动化生产和剪切，便于防火门芯板后续加工。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种纤维网置于中层的防火门芯板生产线，包括生产装置、剪切装置、第一板件传送机构、第二板件传送机构和感应装置，所述生产装置包括成型腔体、支撑辊、挤出辊和垫板，所述成型腔体的顶部和底部呈开放式，所述成型腔体的顶部供制板泥浆浇注和纤维网送入，所述第一板件传送机构设置在成型腔体的下方，所述第一板件传送机构上用于放置垫板以封闭成型腔体的底部，所述成型腔体侧部开设出板口，出板口处架设所述挤出辊，所述支撑辊沿第一板件传送机构的传送方向架设在成型腔体内部，所述支撑辊至垫板的高度为所述挤出辊至垫板的高度的一半；

所述剪切装置包括门架、垫板夹持机构和切刀，所述门架横向架设在所述第一板件传送机构的外部，所述第二板件传送机构与第一板件传送机构连接，所述第二板件传送机构上设置门架驱动机构，所述门架驱动机构连接所述门架使门架沿第一板件传送机构的传送方向移动，所述门架上设置所述垫板夹持机构和切刀，垫板夹持机构的高度高于第一板件传送机构的高度以夹持和分离垫板，所述切刀在所述门架上横向移动设置；

所述感应装置包括可伸缩支架以及安装在可伸缩支架顶部的光电传感器和行程开关，所述第二板件传送机构的中部开设通槽，所述可伸缩支架设置在通槽中并位于第一板件传送机构的传送方向上，可伸缩支架控制行程开关通过通槽向上伸出第二板件传送机构或向下缩进第二板件传送机构中。

作为优选方案，所述生产装置还包括搅拌辊，所述搅拌辊沿传送机构的传送方向架设在成型腔体内部。

作为优选方案，所述支撑辊的数量至少为两根，两个支撑辊之间设置所述搅拌辊。

作为优选方案，所述成型腔体由三块侧板和挤出辊组成，所述三块侧板和挤出辊头尾拼接在一起，环围形成一方形的成型腔体，挤出辊架设两块侧板的上部，挤出辊下方的两块侧板之间形成出板口。