[实用新型]一种新型的辊端轴套

说明书

本实用新型公开了一种新型的辊端轴套，它包括轴套本体、前后两个扁衬板、紧固件、上下两个圆弧衬板；轴套本体内孔的上下对称设置有一个凹槽，圆弧衬板设置在凹槽内；轴套本体内孔的前后对称设置有一个凹槽，扁衬板设置在在凹槽内；圆弧衬板、扁衬板均通过紧固件与轴套本体连接。其中，辊端轴套还包括定位销；轴套本体前后凹槽的中心设置有定位销孔，前后两个扁衬板的中心设置有定位销孔，定位销将扁衬板与轴套本体连接。本实用新型通过及时更换磨损后的衬板，保证了轧辊与辊端轴套的定心精度。同时，它保证了承受扭矩挤压的扁衬板定位可靠，延长辊端轴套使用寿命，保证轧机的稳定轧制。

技术领域

本实用新型涉及一种辊端轴套，属于传动技术领域。

背景技术

传动轴在工业生产中被广泛使用，尤其在钢铁生产企业中，随着轧钢工艺及自动化程度的不断提升，对传动轴的传动精度和稳定性提出了更高的要求。辊端轴套作为传动轴中联接轧机轧辊的重要部件，其性能的好坏直接影响传动轴的传动精度和使用寿命，影响轧钢质量。

现有辊端轴套与轧辊的连接结构为：辊端轴套上前后各设置有一个凹槽，扁衬板设置在凹槽内通过紧固件与轴套连接。此种结构的缺点是：1、由于轴套本体的内圆弧面没有经过耐磨处理，因此设备工作一段时间后表面硬度低导致磨损，使轧辊在辊端轴套中晃动，失去定心精度，影响轧钢质量，因此需要将辊端轴套内孔修复，既浪费了时间又增加了成本；2、由于在轧钢过程中，辊端轴套承受轧辊的频繁冲击和振动，保证承受扭矩挤压的扁衬板与辊端轴套连接会松动，致使辊端轴套扁衬板连接螺钉被剪断，导致轴套无法继续使用。总之，现有的连接结构容易失去定心精度，发生摆动，扁衬板连接螺钉被剪断，影响正常轧制，影响轧钢质量。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是提供一种新型的辊端轴套，它通过及时更换磨损后的衬板，保证了轧辊与辊端轴套的定心精度。同时，它保证了承受扭矩挤压的扁衬板定位可靠，延长辊端轴套使用寿命，保证轧机的稳定轧制。另外，它降低磨损量，保持了定心精度。

本实用新型一种新型的辊端轴套，它包括轴套本体、前后两个扁衬板、紧固件、上下两个圆弧衬板；轴套本体内孔的上下对称设置有一个凹槽，圆弧衬板设置在凹槽内；轴套本体内孔的前后对称设置有一个凹槽，扁衬板设置在在凹槽内；圆弧衬板、扁衬板均通过紧固件与轴套本体连接。

进一步地，辊端轴套还包括定位销；轴套本体前后凹槽的中心设置有定位销孔，前后两个扁衬板的中心设置有定位销孔，定位销将扁衬板与轴套本体连接。

进一步地，定位销为中间大两头小的阶梯轴，轴套本体上的定位销孔为阶梯孔、其靠近扁衬板端为大孔，扁衬板的定位销孔与轴套本体上的定位销孔的小孔孔径相同。

进一步地，上下两个圆弧衬板的内圆弧面形成的圆的直径略小于轴套本体的内孔直径。

进一步地，上下两个圆弧衬板的内圆弧面与其左右端面之间通过平面过渡。

进一步地，扁衬板的内表面和圆弧衬板的内圆弧面均设置有耐磨层。

本实用新型辊端轴套的优点是：一、在轴套本体内设置有圆弧衬板、扁衬板，可以及时更换磨损后的衬板，保证轧辊与辊端轴套的定心精度；二、增设了定位销，保证承受扭矩挤压的扁衬板定位可靠，延长辊端轴套使用寿命，保证轧机的稳定轧制；三、上下两个圆弧衬板与轧辊紧密配合，防止轧辊与辊端轴套之间发生松动；四、圆弧衬板的内圆弧面进行淬火处理，提高了扁孔圆弧表面硬度及耐磨性，降低磨损量，保证定心精度。

附图说明

图1是本实用新型辊端轴套的主视图；

图2是沿图1中X-X线的剖视图；

图3是沿图1中Y-Y线的剖视图；

图4是本实用新型中扁衬板的主视图；

图5是图4的左视图；