[实用新型]铝合金预铣刀

说明书

本实用新型涉及人造木板板材加工领域，特别涉及了人造木板板材加工刀具领域。铝合金预铣刀，包括铝合金预铣刀本体，铝合金预铣刀本体为空心圆柱状，铝合金预铣刀本体设有刀具固定孔，铝合金预铣刀本体外表面设有多个刀齿座组，刀齿座组设有的第一刀齿座、第二刀齿座、第三刀齿座及第四刀齿座均为阶梯式排布，刀齿座组设有切削槽，切削槽分为斜弧槽和斜槽，斜弧槽和斜槽均用于快速排屑。本铝合金预铣刀通过刀齿座组内的刀齿座通过3+1的组合方式进行阶梯式排布，可使得阻止人造木板板材爆边现象的产生，同时3+1组合在不调刀的情况下也可以加工不同厚度规格的人造木板板材，避免进行人工调刀，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，特别涉及了板材加工刀具领域。

背景技术

人造木板板材在加工过程中，在对边沿进行切削打磨时，人造木板本身容易发生爆边现象的出现，一旦爆边出现，就会影响到人造木板板材的质量，甚至会造成人造木板板材的报废。造成人造木板的爆边，关键是由于刀具的原因，常见的人造木板板材制作中使用的预铣刀结构复杂，不能够有效的阻止人造木板板材爆边现象的产生，同时常见的人造木板板材制作中使用的预铣刀只能加工固定厚度为18mm、20mm、22mm、25mm的人造木板板材。如加工9mm-18mm的人造木板板材，人造木板板材上边沿会出现严重爆边。加工25mm-42mm的人造木板板材则需要人工对预铣刀进行调节，操作麻烦且浪费时间。

本申请所要解决的技术问题为：常见的人造木板板材制作中使用的预铣刀结构复杂，不能够有效的阻止人造木板板材爆边现象的产生，同时加工人造木板板材的厚度固定，加工25mm-42mm的人造木板板材则需要人工对预铣刀进行调节，操作麻烦且浪费时间。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供可有效防止人造木板板材爆边现象的产生，同时加工25mm-42mm的人造木板板材不需人工进行调刀的铝合金预铣刀。

本实用新型所采用的技术方案为：铝合金预铣刀，包括铝合金预铣刀本体，铝合金预铣刀本体为空心圆柱状，铝合金预铣刀本体设有刀具固定孔，铝合金预铣刀本体外表面设有多个刀齿座组，刀齿座组设有第一刀齿座、第二刀齿座、第三刀齿座及第四刀齿座，第一刀齿座、第二刀齿座、第三刀齿座及第四刀齿座均为阶梯式排布，第二刀齿座、第三刀齿座及第四刀齿座齿向均为同向，第二刀齿座、第三刀齿座及第四刀齿座齿向均与其垂直方向的夹角相同，夹角为α，第一刀齿座与其垂直方向的夹角为-α，刀齿座组设有切削槽，切削槽分为斜弧槽和斜槽，斜弧槽和斜槽均用于快速排屑。

在一些实施方式中，刀齿座组设有刀齿固定槽，刀齿固定槽设有梯形凸块、方形凸块和与之限位安装的刀座，刀座设有梯形槽和方形槽，梯形凸块与梯形槽限位配合，方形凸块与方形槽限位配合，实现刀座与刀齿固定槽更好的限位安装。

在一些实施方式中，刀齿座组设有安装孔，刀座设有固定孔，固定孔与安装孔通过螺母螺接，实现刀座可通过螺接进行固定。

在一些实施方式中，刀具固定孔设有安装槽，确保铝合金预铣刀本体更好的限位固定在电机的转轴上。

在一些实施方式中，第二刀齿座、第三刀齿座及第四刀齿座齿向与其垂直方向的夹角α为30°～45°，第一刀齿座与其垂直方向的夹角-α为-30°～-45°，确保在使用铝合金预铣刀对人造木板板材进行加工时不会发生人造木板板材爆边现象。

在一些实施方式中，刀齿固定槽的深度小于切削槽的深度，确保切削槽可进行快速排屑。

在一些实施方式中，斜弧槽和斜槽均设有固定方向的排屑槽，实现排屑更顺畅。

本实用新型的有益效果在于：