[实用新型]一种自动定量加砂车

说明书

本实用新型公开了一种自动定量加砂车，包括安装台，所述安装台的下表面均匀固定安装有承重杆，所述安装台的下表面连通有三组制芯机，三组所述制芯机的内部均固定安装有下限料位器，所述安装台的下方设置有斗提机，且斗提机的上端穿透过安装台并延伸至其上部，所述安装台的上表面设置有加砂车本体，且加砂车本体的上下端均固定安装有料位感应器，所述加砂车本体的一侧面设置有防撞组件，所述安装台的上表面固定安装有维修平台。本实用新型通过各个部件之间的相互协作，使得在对制芯机加砂使能够快速的进行添加，且降低作业人员的劳动强度，增加工作效率，并通过设置的其他零件之间的配合，从而能够延长加砂车的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及制芯机定量加砂技术领域，尤其涉及一种自动定量加砂车。

背景技术

制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备。它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。广泛应用于铸造机械业中。

现有的制芯机在加砂的过程中大都是人工爬到制芯机顶进行添加，或者使用机械手臂吊起并移动到制芯机的加料口处进行添加，此方式不仅增加作业人员的危险，而且还降低了生产效率，增加作业人员的劳动强度，而有些装置使用加砂车进行添加，但是没有对加砂车的防撞装置，容易导致加砂车在使用过程中发生碰撞造成损坏，降低其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的降低生产效率和没有防撞装置缺点，而提出的一种自动定量加砂车。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动定量加砂车，包括安装台，所述安装台的下表面均匀固定安装有承重杆，所述安装台的下表面连通有三组制芯机，三组所述制芯机的内部均固定安装有下限料位器，所述安装台的下方设置有斗提机，且斗提机的上端穿透过安装台并延伸至其上部，所述安装台的上表面设置有加砂车本体，且加砂车本体的上下端均固定安装有料位感应器，所述加砂车本体的一侧面设置有防撞组件，所述安装台的上表面固定安装有维修平台；

所述防撞组件包括设置固定安装在安装台上表面的缓冲箱，所述缓冲箱的内部开设有空腔，所述空腔的底面开设有两组滑槽，所述空腔的左右两侧内壁对称安装有两组伸缩杆，两组所述伸缩杆的外表面均套设有第一弹簧，两组所述伸缩杆相互靠近的一端均固定安装有减速块，且减速块的形状为梯形结构，两组所述减速块的外表面均啮合有齿条，两组所述齿条的下表面均固定安装有限位块，两组所述齿条的一端均固定连接有圆杆，两组所述圆杆的另一端固定安装有防撞板，所述防撞板的一侧面固定连接有第二弹簧。

优选的，所述斗提机的前后两面开设有加砂口和出砂口，且出砂口设置在加砂车本体的上方。

优选的，两组所述第一弹簧相互远离的一端均与缓冲箱的内壁固定连接，且两组第一弹簧相互靠近的一端均与减速块的外表面固定连接。

优选的，两组所述限位块均设置在滑槽的内部，且限位块与滑槽之间滑动配合。

优选的，两组所述圆杆的另一端均穿透过空腔的内壁并延伸至外部，且圆杆与缓冲箱之间滑动连接。

优选的，两组所述第二弹簧的另一端均与缓冲箱的外表面固定连接，且两组第二弹簧均套设在两组圆杆的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置提升机、加砂斗和加砂车，从而使得在制芯机需要加料时，能够快速的进行添加，从而减少作业人员的劳动强度，增加工作效率；