[实用新型]一种激光熔覆用三维调节送粉装置

说明书

本实用新型涉及一种激光熔覆装置，具体涉及一种激光熔覆用三维调节送粉装置；解决现有预置送粉的熔覆作业，难以实现激光与预置粉末在圆柱工件的同一个圆周上，影响粉末利用率或烧坏送粉嘴，进而造成生产成本增加的技术问题。本实用新型一种激光熔覆用三维调节送粉装置，包括送粉嘴、保护气嘴和三维调节机构；三维调节机构包括水平滑台、上下滑台、前后滑台、距离调节板以及角度调节板；距离调节板一端设有上下滑台，另一端设有前后滑台；角度调节板一端设在前后滑台上，另一端设有送粉嘴和保护气嘴。实现了在熔覆工作进行时任意调节送粉嘴的位置来优化熔覆工艺，提高了粉末的利用率，节省粉末，降低了激光熔覆的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种激光熔覆装置，具体涉及一种激光熔覆用三维调节送粉装置。

背景技术

激光熔覆技术是—种涉及光、机、电、计算机、材料、物理、化学等多门学科的跨学科高新技术。在不锈钢、模具钢、可锻铸铁、灰口铸铁、铜合金、钛合金、铝合金及特殊合金表面钴基、镍基、铁基等自熔合金粉末及陶瓷相的激光熔覆。激光熔覆铁基合金粉末适用于要求局部耐磨而且容易变形的零件。镍基合金粉末适用于要求局部耐磨、耐热腐蚀及抗热疲劳的构件。钴基合金粉末适用于要求耐磨、耐蚀及抗热疲劳的零件。陶瓷涂层在高温下有较高的强度，热稳定性好，化学稳定性高，适用于要求耐磨、耐蚀、耐高温和抗氧化性的零件。激光熔覆技术主要应用于两个方面，即耐腐蚀(包括耐高温腐蚀)和耐磨损。

激光熔覆技术作为一种表面再制造修复技术，实质是将另行配置的合金粉末融化，使其成为熔覆层的主体合金，同时基体合金也有一薄层融化，与之形成冶金结合。激光熔覆技术制备新材料是极端条件下失效零部件的修复与再制造、金属零部件直接制造的重要基础，受到世界各国科学界和企业的高度重视；不同的添料方式将选择的涂层材料放置在被熔覆基体表面上，经激光辐照使涂层材料和被熔覆基体表面的薄层同时熔化后，在被熔覆基体表面快速开成一层冶金结合的表面涂层，从而显著改善被熔覆基体表面的耐磨、耐蚀、耐热及抗氧化特性的工艺方法。

目前激光熔覆技术常用的添料方式，按送粉工艺的不同可分为两类，分别为旁轴预置送粉和同轴送粉；两种方法效果相似，同步送粉法具有易实现自动化控制，激光能量吸收率高，无内部气孔，尤其熔覆金属陶瓷，可以显著提高熔覆层的抗开裂性能，使硬质陶瓷相可以在熔覆层内均匀分布等优点。而在旁轴预置送粉的熔覆作业中，必须保证激光与预置粉末在圆柱工件的同一个圆周上，否则将影响粉末利用率，而造成生产成本增加；这就要求在熔覆作业前须将粉嘴的位置调整好才能进行熔覆作业，熔覆过程中若送粉嘴位置有变化时，轻则影响粉末利用率，重则烧坏送粉嘴。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有预置送粉的熔覆作业，难以实现激光与预置粉末在圆柱工件的同一个圆周上，影响粉末利用率或烧坏送粉嘴，进而造成生产成本增加的技术问题，而提供一种激光熔覆用三维调节送粉装置，实现在熔覆工作进行时任意调节送粉嘴的位置来优化熔覆工艺，提高了粉末的利用率，节省粉末，降低了激光熔覆的生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种激光熔覆用三维调节送粉装置，其特殊之处在于：包括送粉嘴、保护气嘴和三维调节机构；

上述三维调节机构包括水平滑台、上下滑台、前后滑台、距离调节板以及角度调节板；

上述距离调节板为L形结构，其一端设置有上下滑台，另一端设置有前后滑台；水平滑台设置在上下滑台上，且与上下滑台的滑动方向垂直；水平滑台用于连接激光器；

上述角度调节板为L形结构，其一端设置在前后滑台上，另一端设置有送粉嘴和保护气嘴。

进一步地，所述角度调节板的一端设有圆弧形的第一腰形通孔，另一端设有圆弧形的第二腰形通孔；

角度调节板的一端通过连接件穿过第一腰形通孔与前后滑台连接，用于整体调节送粉嘴和保护气嘴相对激光器的角度；