[实用新型]一种原料混合用拨料机构

说明书

一种原料混合用拨料机构，设置于粉末原料的混合设备内，包括拨料板和设置于拨料板一侧壁的连接杆，所述拨料板是由两个架板一体连接形成的一具有钝角夹角的折型板体，每个架板位于折型尖端一侧的板面上都沿其宽度方向均匀间隔设置有多个弧形凸棱，任意相邻的两个弧形凸棱之间均形成拨料槽，且位于两个架板上的拨料槽之间相互衔接贯通；所述连接杆水平设置于两个架板连接处的中心，且连接杆的自由端具有螺纹连接孔，所述连接杆通过螺纹连接孔可拆卸连接有一用于与混合设备内的转轴连接的轴杆。本实用新型加装在现有的混合设备内，混合效率相比之前提升了仅一倍，尤其是在面对大混合量时，混合效果提升更明显，缩短了原料混合时间，提升生产效率。

技术领域

本实用新型涉及粉料混合设备技术领域，具体为一种原料混合用拨料机构。

背景技术

耐火材料作为重要的工业用产品之一，在冶金、石油、化工、机械制造等多个领域均得到了广泛的使用。耐火材料中常见的产品主要有耐火砖、耐火板、匣钵等。其中耐火板是由多种一定粒径的粉粒原料经混合、模压和烧结得以最终成型。在粉粒原料的混合阶段，一般采用耐火材料领域的混合设备进行原料的混合，在原料混合过程中，将各种原料分别依次投入到混合设备内之后，开启混合设备进行搅拌。目前，现所使用的混合设备内的搅拌机构均为轴杆类的组合连接结构，虽然也能达到混合效果，但是混合效率相对较低，尤其是在混合原料量比较大时，生产中往往需要较长的时间不停搅拌混合，耗时较长。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种原料混合用拨料机构，针对耐火粉料的特点设计，加装在现有的混合设备内，混合效率相比之前提升了仅一倍，尤其是在面对大混合量时，混合效果提升更明显，缩短了原料混合时间，提升生产效率。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：

一种原料混合用拨料机构，设置于粉末原料的混合设备内，包括拨料板和设置于拨料板一侧壁的连接杆，所述拨料板是由两个架板一体连接形成的一具有钝角夹角的折型板体，每个架板位于折型尖端一侧的板面上都沿其宽度方向均匀间隔设置有多个弧形凸棱，任意相邻的两个弧形凸棱之间均形成拨料槽，且位于两个架板上的拨料槽之间相互衔接贯通；所述连接杆水平设置于两个架板连接处的中心，且连接杆的自由端具有螺纹连接孔，所述连接杆通过螺纹连接孔可拆卸连接有一用于与混合设备内的转轴连接的轴杆。

作为优选的，每个架板位于拨料槽的板面上都均匀开设有若干份梳料通孔。

作为优选的，所述连接杆的杆体上与每个架板的侧壁之间均设置有加强连接柱。

作为优选的，所述连接杆相邻架板一端的杆体上贯通开设有销孔，所述轴杆上与销孔对应位置处开设有可与销孔贯通的通孔，所述轴杆与连接杆之间还设置有可贯通插入销孔和通孔内的销轴。

作为优选的，所述销轴相邻顶端的轴体上固定设置有限位环。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

其一，本实用新型的拨料板具有多个由弧形凸棱组成的弧形面，该弧形面与混合粉料之间接触，弧形的表面结构能够减小拨料板正面所承载的负荷，且弧形的表面结构还能够推着混合粉料使其沿着弧形面进行导流流动，达到拨料的效果；

其二，拨料板上的弧形凸棱之间形成的拨料槽能够作为混合粉料的导流通道，多个导流通道在转动过程中能够对混合粉料进行梳理，提高混合效果，另外，架板承载主体，其位于拨料槽底部的梳料通孔能够进一步对混合粉料进行梳理，进入到拨料槽内的粉料部分流出，部分则穿过梳料通孔流出，拨料槽与梳料通孔相互配合，能够起到匀化粉料的效果，提高粉料的混合均匀度，进一步优化混合效果；

其三，拨料板采用可拆卸的结构与轴杆进行装配，螺纹连接结构拆装方便，再配合销轴的固定，不仅能够加强轴杆与拨料板之间的连接强度，还能够防止拨料板在垂直方向上的转动。

附图说明