[实用新型]一种粉料降尘给料机构

说明书

一种粉料降尘给料机构，设置于粉料混合设备的给料口处，包括给料筒和设置于给料筒内的降尘组件，所述给料筒倾斜设置于粉料混合设备的料筒侧壁，所述降尘组件包括内筒和负压降尘组件，其中，所述内筒套设于所述给料筒的内腔，且内筒的顶端和底端均分别与给料筒的顶端和底端之间密封连接，以在给料筒和内筒之间形成密闭的降尘夹腔，所述内筒位于顶部的筒壁上设置有排尘口，所述负压降尘组件设置于所述给料筒底部的筒壁外侧，以将负压施加于降尘夹腔中。本实用新型可将一大部分扬尘抑制在给料筒的内部，部分溢出的扬尘则可通过现有的吸尘管路排出，两相结合，能够很好的达到降尘排尘的效果。

技术领域

本实用新型涉及粉料混合设备技术领域，具体为一种粉料降尘给料机构。

背景技术

碳化硅具有优异的物化性能，其被广泛地应用于耐火材料领域，作为核心原料之一使用。耐火材料的应用更为广泛，在冶金、石油、化工、机械制造等多个领域均得到了广泛的使用。耐火材料主要是由多种性能优异的原料，如碳化硅、碳化硅等，再添加粘接剂、添加剂等经混合、模压、烧结得以成型。其中，耐火材料的混合原料均为经过固定粒径筛分后的粉状原料，再将各种粉料加入到混合设备中时，粉料的扬尘较大，一方面影响车间环境，对工人的身体健康造成不利的影响，另一方面，部分扬尘最终落到设备内部，会影响设备的正常运转与使用寿命。目前的解决方案是在混合设备的加料口顶部安装吸尘管路，但效果有限，过程中仍旧会有一部分扬尘溢出。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种粉料降尘给料机构，在粉料混合设备的给料筒上增加负压降尘结构，可将一大部分扬尘抑制在给料筒的内部，部分溢出的扬尘则可通过现有的吸尘管路排出，两相结合，能够很好的达到降尘排尘的效果。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：

一种粉料降尘给料机构，设置于粉料混合设备的给料口处，包括给料筒和设置于给料筒内的降尘组件，所述给料筒倾斜设置于粉料混合设备的料筒侧壁，所述降尘组件包括内筒和负压降尘组件，其中，所述内筒套设于所述给料筒的内腔，且内筒的顶端和底端均分别与给料筒的顶端和底端之间密封连接，以在给料筒和内筒之间形成密闭的降尘夹腔，所述内筒位于顶部的筒壁上设置有排尘口，所述负压降尘组件设置于所述给料筒底部的筒壁外侧，以将负压施加于降尘夹腔中。

作为优选的，所述负压降尘组件包括降尘管阀和负压管，所述降尘管阀设置有多个，并均匀布设在给料筒底部的筒壁上，多个降尘管阀均分别通过支路管与负压管连接，所述负压管与外接负压源连接。

作为优选的，所述负压管上设置有负压调节阀。

作为优选的，所述排尘口由开设在内筒筒壁上的若干个均匀紧密排列的排尘孔组成。

作为优选的，所述排尘口的圆周长度不大于内筒筒壁圆周周长的四分之一，排尘口的轴向宽度不大于其圆周长度的二分之一。

作为优选的，所述内筒位于底部的筒壁上顶端处设置有气口，所述气口由由开设在内筒筒壁上的若干个均匀紧密排列的气孔组成。

作为优选的，所述气口的圆周长度不大于内筒筒壁圆周周长的十分之一，排气口的轴向宽度不大于其圆周长度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

该粉料降尘给料机构设置于给料筒的内腔，以给料筒和内筒之间的降尘夹腔为核心，在投料加料过程中，飞起的扬尘可大部分在负压的作用下通过排尘口进入到降尘夹腔内，再经由负压管排出，在给料的源头处即完成降尘，在扬尘还没有完全扬起的时候即将扬尘排出，可最大程度的限制扬尘的溢出，即便有少部分溢出的扬尘，现有结构的吸尘管路也完全有能力将其吸附，进而解决了扬尘外溢所造成的不利影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为气口台阶的结构示意图。