[实用新型]一种玻璃厂生产用料道卸料装置

说明书

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃厂生产用料道卸料装置。其技术方案包括：料道管和加热箱，所述料道管两侧靠近顶部安装有进料管，所述料道管内部靠近内表面安装有加热管，所述料道管一侧中间安装有加热箱，所述加热箱内部靠近料道管一侧安装有加热室，所述加热箱内部位于加热室一侧安装有控制室，所述控制室内部安装有控制器，所述料道管顶部中间安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴位于料道管内部安装有丝杆。本实用新型解决了现有装置原料在输送过程中极易板结于内壁，在高温影响下融化脱落，影响玻璃的生产质量，需要定期对其进行清理的问题，保证了料道管内部的洁净度，从而提高了玻璃的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃厂生产用料道卸料装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，玻璃在生产时，需要料道进行输送原料。

经过海量检索，发现现有技术中的卸料装置的如公开号为CN213327300U公开的一种玻璃窑炉供料道卸料装置，通过加热机构与供料道卸料砖搭配使用，使流经卸料砖的底层玻璃液在加热机构的加热作用下，从卸料砖的卸料孔中流出，从而有效地卸掉玻璃液中底层的脏料，提高玻璃液质量。同时，加热机构与功率调节机构连接，通过功率调节机构能有效地调节加热机构的加热温度，从而便于控制玻璃液流出的量，即易于控制卸料量，操作简便、安全。

现有料道管，原料在输送过程中极易板结于内壁，在高温影响下融化脱落，影响玻璃的生产质量，需要定期对其进行清理，为此，我们提出一种玻璃厂生产用料道卸料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃厂生产用料道卸料装置，具备清理便捷的优点，解决了现有装置多原料在输送过程中极易板结于内壁，在高温影响下融化脱落，影响玻璃的生产质量，需要定期对其进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃厂生产用料道卸料装置，包括料道管和加热箱，其中所述料道管两侧靠近顶部安装有进料管，所述料道管内部靠近内表面安装有加热管，所述料道管一侧中间安装有加热箱，所述加热箱内部靠近料道管一侧安装有加热室，所述加热箱内部位于加热室一侧安装有控制室，所述控制室内部安装有控制器，所述料道管顶部中间安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴位于料道管内部安装有丝杆，所述丝杆外表面套接有位移板，所述位移板两侧中间均设有刮板槽，两侧所述刮板槽内部中间均套接有刮板。

优选的，所述控制器内部安装有射频模块、控制模块和数据储存模块，通过在控制器内部设置射频模块、控制模块和数据储存模块，便于远程控制加热器对料道管进行加热。

优选的，所述加热室内部安装有加热器，所述加热器与加热管相连接，通过加热器和加热管，对料道管内部进行升温，便于后续清理。

优选的，所述料道管外表面靠近底部四个角位置处均安装有振动电机，通过振动电机带动料道管振动，便于将料道管内壁原料抖落。

优选的，所述位移板内部两侧均设有弹簧槽，所述弹簧槽内部套接有限位杆，所述限位杆末端连接于刮板，所述弹簧槽内部位于限位杆一侧安装有弹簧，通过弹簧对限位杆对刮板进行侧压，增加刮铲效果。

优选的，所述刮板采用耐热陶瓷材料制成，增加刮板的耐高温效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在料道管外表面靠近底部四个角位置处均设置振动电机，达到带动料道管内壁进行振动，对板结原料进行初步清理的效果，以解决料道管内壁板结原料较多，影响后续刮铲效率的问题，降低了料道管内部原料量，进而提高了料道管的清理效率。