[实用新型]一种模切机用同步排废装置

说明书

本实用新型公开一种模切机用同步排废装置，包括下基座、上基座和排废结构件以及安装在上基座上的驱动组件，下基座通过支架安装在模切机的下模座上，上基座可拆卸的安装在下基座上，且上基座和下基座之间具有间隙，排废结构件设置在上基座和下基座之间，排废结构件具有靠近上基座的若干个顶针以及安装在下基座上的排废板组件，且排废板组件具有与顶针相匹配的废料孔，驱动组件与顶针传动连接，驱动组件用以驱动顶针向下移动以将废料通过废料孔排出。本实用新型所述下基座设置在模切机的下模座和送料器之间，物料穿过顶针和排废板组件之间，模切机模切一次，驱动组件驱动顶针向下移动一次以使顶针从废料孔顶出废料，从而实现模切机的同步排废料。

技术领域

本实用新型涉及模切加工技术领域，具体涉及一种模切机用同步排废装置。

背景技术

目前，常见的模切生产中排废主要有排废模具排废、弹片排废、顶针排废、喷气排废和吸气排废等类型，现在各种排废装置均存在各自技术缺陷：①模具排废：模具排废成本高，每种产品要配各自专用的模具，对模切材料的厚度、类型有局限性；②弹片排废：弹片排废对成品有压痕，模具排版不灵活，对模切材料的厚度、类型有局限性；③顶针排废：顶针排废安装困难，顶针随上模座活动不能独自运动和静止，单模废料较多时无法使用；④喷气排废和吸气排废：喷气排废和吸气排废中较大面积且较厚废料无法排掉，另外弹片排废、顶针排废、喷气排废和吸气排废同时还存在安装及调试费时的缺点。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种模切机用同步排废装置，采用的技术方案为：

一种模切机用同步排废装置，包括下基座、上基座和排废结构件以及安装在所述上基座上的驱动组件，所述下基座通过支架安装在模切机的下模座上，所述上基座可拆卸的安装在所述下基座上，且所述上基座和下基座之间具有间隙，所述排废结构件设置在所述上基座和所述下基座之间，所述排废结构件具有靠近所述上基座的若干个顶针以及安装在所述下基座的排废板组件，且所述排废板组件具有与所述顶针相匹配的废料孔，所述驱动组件与所述顶针传动连接，所述驱动组件用以驱动所述顶针向下移动以将废料通过所述废料孔排出。

作为优选，所述下基座通过第一调节组件安装在所述支架上，且所述下基座可在所述支架上在水平面内移动；所述上基座通过第二调节组件安装在所述下基座上，且所述上基座可在所述下基座上在水平面内移动。

作为优选，所述排废结构件包括顶针板、卡废板和漏料板，所述顶针板与所述驱动组件传动连接，所述顶针板下端具有若干个所述顶针，且所述顶针截面积小于废料面积，所述漏料板可拆卸的安装在所述下基座上，所述漏料板上设有若干个与所述顶针位置对应的漏料孔，且所述漏料孔的面积大于废料面积，所述卡废板安装在漏料板上，所述卡废板具有若干个与所述漏料孔位置对应的卡料孔，且所述卡料孔的面积与废料面积一致。

作为优选，所述下基座包括两根纵梁、两根第一横梁、L形连接件和固定柱，两根所述第一横梁间隔设置并分别通过所述支架安装在所述下模座上，每根所述第一横梁的两端分别设有多个沿其长度方向间隔设置的第一通孔，两根所述纵梁设置在两根所述第一横梁的两端之间，每根所述纵梁的两端分别安装在所述第一通孔处，所述L形连接件的一端与一根所述纵梁连接，其另一端延伸至另一根所述纵梁的上方，且所述L形连接件另一端上设有第二滑槽，所述固定柱安装在另一根所述纵梁上并位于所述L形连接件另一端的下方，紧固螺丝远离其头部的一端穿过所述第二滑槽并与所述固定柱的上端连接。

作为优选，还包括导废筒，所述下基座还包括两根第二横梁，两根所述纵梁的中部设有多个沿其长度方向间隔分布的纵梁螺丝孔，每根所述第二横梁的两端分别设有与所述纵梁螺丝孔相匹配的第二通孔，两根所述第二横梁设置在两根所述纵梁的下方，且每根所述第二横梁两端的第二通孔分别对准所述纵梁螺丝孔并通过螺丝安装在两根所述纵梁上，所述导废筒分别与两根所述纵梁和两根所述第二横梁连接。