[实用新型]一种活塞杆上料机

说明书

本实用新型公开了一种活塞杆上料机，属于活塞杆加工技术领域，其技术要点包括上料组件、支撑架，所述上料组件架设于支撑架的内部；所述上料组件的包括从动链轮杆、主动链轮杆及链条，所述链条内壁的顶部主动链轮杆的表面啮合，所述链条内壁的底部与从动链轮杆的表面啮合，所述链条的表面开设有多个料槽。该实用新型，实现了多个料槽的循环传动，而料槽配合链条的倾斜式设计，确保产品在传送过程不掉落，还可以利用重力来减少其他结构的使用，使整个结构使用更加简单方便，并且动力减速机使用一个可变频调节的电机，这样设置可以使该装置适应原料组装生产部分设备的制作节拍，有效的提高了装置的实用性。

技术领域

本实用新型属于活塞杆加工技术领域，具体涉及一种活塞杆上料机。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，活塞杆加工要求高对同轴度、耐磨性要求严格。

现有技术中的活塞杆加工时需要将产品搬运至设备上料槽内，人工搬运费力，且存在空料现象，使加工时会存在空加工的情况，不仅容易对于加工设备造成空运磨损，还降低了工作效率，为此我们提出一种活塞杆上料机来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞杆上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞杆上料机，包括上料组件、支撑架，所述上料组件架设于支撑架的内部；

所述上料组件包括从动链轮杆、主动链轮杆及链条，所述链条内壁的顶部主动链轮杆的表面啮合，所述链条内壁的底部与从动链轮杆的表面啮合，所述链条的表面开设有多个料槽；

所述支撑架包括主架体，所述主架体的左右两侧均设置有第一转动定位环及第二转动定位环，两个所述第二转动定位环均位于主架体的下方，两个所述第二转动定位环均与相邻所述从动链轮杆的左右两侧转动连接，两个所述第一转动定位环均与相邻所述主动链轮杆的左右两侧转动连接。

优选的，所述主架体顶部的右侧固定连接有为上料组件提供运输动力的动力减速机，所述动力减速机的左侧与主动链轮杆的右端通过联轴器相连。

优选的，所述链条与水平面的夹角为七十度。

优选的，所述料槽侧视的横截面为U型弧面。

优选的，所述主架体底部的四个角均设置有支撑垫，且四个支撑垫的底部均设置有橡胶垫。

优选的，所述主架体的底部低于链条的底部，所述链条的顶部高于主架体的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置采取了倾斜链式传动机构，将活塞杆原料从低位自动运送至高位，设置有主架体能够在支撑上料组件、动力减速机的基础上保证了上料组件的倾斜，并且配合第一转动定位环能够与上料组件内部的主动链轮杆连接能够为上料组件提供更加稳定的工作效果，而上料组件由链条、从动链轮杆及主动链轮杆组成，实现了多个料槽的循环传动，而料槽配合链条的倾斜式设计，确保产品在传送过程不掉落，还可以利用重力来减少其他结构的使用，使整个结构使用更加简单方便，并且动力减速机使用一个可变频调节的电机，这样设置可以使该装置适应原料组装生产部分设备的制作节拍，有效的提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的上料组件的局部侧视剖面图；

图3为本实用新型图1中A处的放大图。