[实用新型]电池模组中的汇流排及激光焊接电池模组

说明书

本实用新型公开了一种电池模组中的汇流排，包括一体成型的汇流本体，所述汇流本体包括多个导电分片和连接多个所述导电分片的连接部，所述导电分片包括具有第一预设厚度的导电本体和凹设于所述导电本体上表面的焊接面，所述焊接面处所述导电分片的厚度为第二预设厚度，所述第二预设厚度小于所述第一预设厚度，所述导电分片下表面与所述焊接面对应的位置用于连接电池电芯的电极，所述焊接面用于配合焊接机进行焊接。与现有技术相比，本实用新型在汇流排上焊接面所在区域厚度小于其他导电分片的厚度，可使得不同型号的汇流排，在焊接面处的厚度统一，可使用恒功率的焊接机对汇流排进行焊接，解决不同激光焊接设备功率受限问题、兼容性好。

技术领域

本实用新型涉及电池能源领域，尤其涉及一种用于电池模组中的汇流排及焊接结构。

背景技术

新能源产业在近年来得到快速发展，储能领域也一直被密切关注，面对巨大的市场需求与潜力，在电力储能实际应用中，主要领域是在可再生能源并网、用户侧、电网侧以及辅助服务等。锂电池储能中单体电池机箱由钣金外壳、BMS和电池模组三大部分组成，其中电池模组作为核心储能放能载体，在PACK过程中必须严格要求安全和品质保障，而电池模组串并联成组的关键工艺就是激光焊接，为了兼容不同产品，即不同产品过流能力不同，汇流排的焊接面截面厚度不同，以及不同产品导致连接采集端子时需要制作多款辅助治具，需要不同功率的激光机进行焊接，造成的成本浪费。

参考中国专利文献CN211350786U，现有的电池模组中使用的汇流排往往为一厚度一致的焊接片，在激光焊接时，必须采取与该焊接片厚度匹配的激光机或者具有不同功率的焊接机进行焊接，焊接不同型号的汇流排时，需要调整激光机的焊接功率或更换激光机，不但造成成本浪费，且影响焊接效率。

故，急需一种可解决上述问题的汇流排及激光焊接电池模组。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电池模组中的汇流排以及激光焊接电池模组，其汇流排兼容性好，可适用于恒功率的焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种电池模组中的汇流排，包括一体成型的汇流本体，所述汇流本体包括多个导电分片和连接多个所述导电分片的连接部，所述导电分片包括具有第一预设厚度的导电本体和凹设于所述导电本体上表面的焊接面，所述焊接面处所述导电分片的厚度为第二预设厚度，所述第二预设厚度小于所述第一预设厚度，所述导电分片下表面与所述焊接面对应的位置用于连接电池电芯的电极，所述焊接面用于配合焊接机进行焊接。

与现有技术相比，本实用新型在汇流排上焊接面所在区域厚度小于其他导电分片的厚度，可使得不同型号的汇流排，在焊接面处的厚度统一，可使用恒功率的焊接机在焊接面处对汇流排进行焊接，尤其在汇流排厚度很厚，激光焊接设备功率受限时，可采用该汇流排，解决不同激光焊接设备功率受限问题。当汇流排需要大电流时，可根据需要加厚导电分别的厚度，不影响汇流排的过流能力，一致性、兼容性好。

较佳地，所述导电分片下表面为与所述电池电芯的电极配合的平面结构。便于放置于电池电芯的电极上进行焊接。

较佳地，所述焊接面与所述导电本体之间呈台阶状或具有逐渐变高的倾斜边。

较佳地，所述汇流本体一体冲压而成。

其中，所述导电分片有两个，并以一定间距并向排列，所述连接部形成于两所述导电分片之间。当然，导电分片的数目不限于两片，其具体数目取决于汇流排需要回流的电池电芯的数量。

具体地，所述焊接面延伸至所述导电本体的前端，所述连接部位于所述导电本体前端的厚度等于第二预设厚度，所述连接部位于所述导电本体末端的厚度等于第一预设厚度，所述连接部于所述导电本体的前端和后端之间形成倾斜边，该方案也使得连接部与采集端子焊接时，可以使用同一型号的焊接机进行焊接。