[实用新型]一种带泄压保护的料筒机构

说明书

本实用新型提供一种带泄压保护的料筒机构，具有通过固定螺钉设置在料筒前端的料筒前体，其中，料筒朝向料筒前体的面包括位于内侧的第一密封面以及位于外侧的的第一连接面，料筒前体朝向料筒的面包括位于内侧且用于与第一密封面相接的第二密封面、位于外侧且用于通过固定螺钉与料筒的第一连接面处相连接的第二连接面，第二密封面与第二连接面之间设有凹陷部，该凹陷部的位置与第一密封面的外侧部分相对，凹陷部处还设有贯穿料筒前体的泄压孔，当高压使料筒与料筒前体密封失效时，高压熔体顺着密封失效产生的间隙经凹陷部由泄压孔排出，从而降低料筒内的压力和固定螺钉所受拉力，保证固定螺钉不会断裂，从而为整个料筒机构提供泄压保护。

技术领域

本实用新型属于注塑技术领域，具体涉及一种带泄压保护的料筒机构。

背景技术

注塑机塑化组件是机台的核心部件，通常在注射和保压过程中，高压熔体会在料筒内部产生非常大的压力(一般为1500-3000Bar)。如图3所示，传统塑化单元由射嘴11、料筒前体12、固定螺钉13、过胶组件14、料筒15以及螺杆16组成，其中，料筒15和料筒前体12是由固定螺钉13连接，在螺杆16注射时会对固定螺钉13产生非常大的拉应力，尤其是在超高速高压注射过程中，受到冲击载荷的影响，经常会出现固定螺钉疲劳断裂的现象，更严重的是可能会拉坏料筒内部的螺牙从而导致返修还需更换整根料筒。

实用新型内容

为解决上述问题，提供一种带泄压保护的料筒机构，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供了一种带泄压保护的料筒机构，用于将料筒中的胶料塑化后所形成的高压熔体注射至模具中，其特征在于，包括：料筒前体，通过固定螺钉与料筒相连接，且设置在料筒的前端；以及射嘴，设置在料筒前体的前端，其中，料筒朝向料筒前体的面包括位于内侧的第一密封面以及位于外侧的第一连接面，料筒前体朝向料筒的面包括位于内侧且用于与第一密封面相接的第二密封面、位于外侧且用于通过固定螺钉与料筒的第一连接面处相连接的第二连接面，第二密封面与第二连接面之间设有凹陷部，该凹陷部的位置与第一密封面的外侧部分相对，凹陷部处还设有贯穿料筒前体的泄压孔。

在本实用新型提供的一种带泄压保护的料筒机构中，还可以具有这样的技术特征，其中，凹陷部为环形，绕料筒前体的中心轴线均匀分布。

在本实用新型提供的一种带泄压保护的料筒机构中，还可以具有这样的技术特征，其中，泄压孔从凹陷部贯穿至料筒前体的前端表面。

在本实用新型提供的一种带泄压保护的料筒机构中，还可以具有这样的技术特征，其中，泄压孔的数量至少为两个。

实用新型作用与效果

根据本实用新型的一种带泄压保护的料筒机构，该料筒机构的料筒前体与料筒通过固定螺钉连接，本实用新型在料筒前体的第二密封面与第二连接面之间设置了与料筒的第一密封面外侧部分相对的凹陷部，且在该凹陷部上还具有贯穿至料筒前体的前端表面的多个泄压孔，当料筒中产生的高压使得料筒与料筒前体密封失效，且固定螺钉变形时，料筒内部的高压熔体顺着密封失效产生的间隙经凹陷部由泄压孔排出，从而降低料筒内部压力和固定螺钉因高压所受拉力，保证固定螺钉不会断裂，从而为整个料筒机构提供泄压保护。

附图说明

图1是本实用新型实施例中带泄压保护的料筒机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的料筒前体的结构示意图；

图3是传统塑化单元的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本实用新型的一种带泄压保护的料筒机构作具体阐述。

实施例

图1是本实用新型实施例中带泄压保护的料筒机构的结构示意图。