[实用新型]一种流化喷雾干燥塔

说明书

本实用新型公开了一种流化喷雾干燥塔，通过进料通道的送入端连接雾化器，以便于将雾化器雾化物料后的雾状颗粒送入干燥腔内，通过进气环与高压热气系统连接，以便于通过环形分布的多个进气口送入高压热气环流，这样雾状颗粒在进入干燥腔内后，马上便与高压热气环流进行混匀干燥，与此同时，转动设置的分散结构能够进一步促进高压热气的环流分散效果以及雾状颗粒的分散效果，故而能够充分提高雾状颗粒与高压热气的混匀程度，达到提高混匀干燥效果的目的，进一步的，通过干燥腔下部的分散板进行粉末分散，通过排气口内的防回流结构防止粉末外流，都能够充分提高整个干燥塔的干燥生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种干燥设备，特别涉及一种流化喷雾干燥塔。

背景技术

喷雾干燥是指将乳浊液状或者溶液状的物料通过雾化器喷出得到的雾状颗粒与热空气进行快速接触混合，在极短的时间内完成热交换而干燥得到粉末成品，其生产效率高且操作便捷。传统的流化喷雾干燥塔大多采用由下往上喷出高压热气、由上往下喷出雾状颗粒的方式进行简单的混合干燥，其混合效率较低且粉末成品容易随高压热气流出塔外，严重降低了干燥生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种流化喷雾干燥塔，能够充分提高混合效率并有效提高生产效率。

根据本实用新型实施例的流化喷雾干燥塔，包括：

干燥塔主体，所述干燥塔主体设置有干燥腔并于所述干燥腔的底端设置有出料口，所述干燥塔主体的下部设置有连接所述干燥腔的排气口以及位于所述排气口内的防回流结构，所述排气口位于所述出料口的上方，所述干燥塔主体的顶部中央设置有连接所述干燥腔的进料通道；

进气环，所述进气环设置在所述干燥腔的内侧壁上并位于所述进料通道的下方，所述进气环的中心轴线与所述干燥腔的中心轴线重合，所述进气环的内侧绕中心轴线均匀设置有多个进气口；

分散板，所述分散板水平设置在所述干燥腔的下部并位于所述排气口的下方，所述分散板上均匀设置有多个筛孔；

分散结构，所述分散结构对应所述进料通道转动设置在所述干燥腔内，所述分散结构的顶端靠近所述进料通道的送出端(即位于干燥腔内的一端)。

根据本实用新型实施例的流化喷雾干燥塔，至少具有如下技术效果：

本实用新型所提出的流化喷雾干燥塔，通过进料通道的送入端连接雾化器，以便于将雾化器雾化物料后的雾状颗粒送入干燥腔内，通过进气环与高压热气系统连接，以便于通过环形分布的多个进气口送入高压热气环流，这样雾状颗粒在进入干燥腔内后，马上便与高压热气环流进行混匀干燥，与此同时，转动设置的分散结构能够进一步促进高压热气的环流分散效果以及雾状颗粒的分散效果，故而能够充分提高雾状颗粒与高压热气的混匀程度，达到提高混匀干燥效果的目的，进一步的，通过设置在干燥腔下部的分散板来发挥布料作用，既有利于粉末的成型，又能够在粉末成品通过分散板时进行分散打散，进一步的，在进行排气时，排气口内的防回流结构既能够阻挡和吸附粉末而避免粉末流出，又能够避免外界气流进入干燥腔内，有利于充分提高整个干燥塔的干燥生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述排气口向上倾斜设置，以用于进一步提高阻挡效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述防回流结构在所述排气口内设置有多个相互交错分布且具有弹性的止回瓣，所述止回瓣向所述排气口的送出端(即远离干燥腔的一端)倾斜设置，显然，在进行排气工作时，弹性的止回瓣能够沿排气方向发生一定的弹性形变，这样既有利于促进排气，又能够发挥一定的粉末阻挡作用，而在有外界气体回流时，止回瓣又会回弹甚至有相互闭合的趋势，从而充分发挥止回的作用。