[实用新型]一种板材加工用自动上料装置

说明书

本实用新型涉及板材加工用自动上料装置技术领域，公开了一种板材加工用自动上料装置，包括底板以及设置在底板上的调节组件，底板上开设有贯穿口，底板的一侧设置有上料组件，贯穿口的内部设置有滚动组件；调节组件包括竖杆、竖板、固定板、升降板、第一液压杆、支撑板和支撑杆，底板的顶部安装竖杆和竖板，竖杆与竖板相对的一侧均开设有滑槽，固定板安装在竖杆和竖板的顶部，升降板设置在固定板的内部，升降板位于固定板的下方，且升降板的两侧位于滑槽内，上料组件位于升降板的下方，固定板的顶部中心位置安装第一液压杆。通过调节组件和上料组件的设置，便于对不同厚度的板材进行上料。

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材加工用自动上料装置。

背景技术

在板材的生产过程中，通常需要对板材进行切割、打孔、铣边等各种加工，但是随着工业加工技术的发展，采用传统的人工上料方式显然效率过低，已经无法满足正常的生产需求。为了提高生产效率、节约生产成本，大多数工厂都会采用机械辅助上料。

目前市场上的辅助上料装置无法实现自动上料，且不能根据不同的厚度尺寸进行调节，不便于自动上料，导致工作效率过低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种板材加工用自动上料装置，其特征在于，包括底板以及设置在所述底板上的调节组件，所述底板上开设有贯穿口，所述底板的一侧设置有上料组件，所述贯穿口的内部设置有滚动组件；

所述调节组件包括竖杆、竖板、固定板、升降板、第一液压杆、支撑板和支撑杆，所述底板的顶部安装所述竖杆和所述竖板，所述竖杆与所述竖板相对的一侧均开设有滑槽，所述固定板安装在所述竖杆和所述竖板的顶部，所述升降板设置在所述固定板的内部，所述升降板位于所述固定板的下方，且所述升降板的两侧位于所述滑槽内，所述上料组件位于所述升降板的下方，所述固定板的顶部中心位置安装所述第一液压杆，所述第一液压杆的顶部安装所述支撑板，所述支撑板的底部安装所述支撑杆，所述支撑杆的底端贯穿所述固定板并与所述升降板的顶部连接。

优选的，所述滚动组件包括转动杆和滚轮，所述贯穿口的内壁安装所述转动杆，所述滚轮套设在所述转动杆的侧壁上。

优选的，所述上料组件包括推动板、移动块、第二液压杆、固定块、支撑台和辅助杆，所述推动板放置在所述底板的顶部，且所述推动板位于所述升降板的下方，所述推动板远离所述升降板的一端与所述移动块连接，所述移动块远离所述推动板的一侧安装所述第二液压杆,所述第二液压杆远离所述移动块的一端安装在所述固定块上，所述固定块的底部设置所述支撑台，所述支撑台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置所述移动块，所述固定块临近所述第二液压杆的一侧安装所述辅助杆，所述辅助杆远离所述固定块的一端贯穿所述移动块，所述辅助杆位于所述推动板和所述支撑台之间。

优选的，所述底板的底部安装有支撑柱。

优选的，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆分别位于所述第一液压杆的两侧。

优选的，所述滚轮的数量为多个，多个所述滚轮均匀的分布在所述转动杆的侧壁上，所述转动杆的数量为多个，多个所述转动杆均匀的分布在所述贯穿口的内壁上。

本实用新型的有益效果是，通过底板的设置，用于放置板材，通过竖杆和竖板的设置，便于支撑固定板，通过固定板、第一液压杆和支撑板的设置，可以带动升降板和支撑杆上升，通过转动杆和滚轮的设置，辅助板材的移动，通过固定块和支撑台的设置，对第二液压杆的位置进行固定，通过推动板、移动块和第二液压杆的设置，推动板材进行上料，通过辅助杆的设置，使得移动块在凹槽内部的移动更稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。