[实用新型]一种新型奶泡装置

说明书

本实用新型公开一种新型奶泡装置，包括壳体，安装在壳体上的发泡组件，所述发泡组件包括四通管、空气阀、奶管、出奶泡管，所述奶管从奶盒中吸入牛奶，蒸汽通过牛奶接头进入所述四通管，促使四通管内的发泡腔产生负压进而将空气从空气阀吸入、将牛奶从奶管吸入而生成奶泡，奶泡从出奶泡管排出，其特征在于：所述四通管设置空气阀腔，所述空气阀插入空气阀腔内，所述空气阀腔与空气阀外壁密封，所述空气阀包括阀套和空气阀芯，所述空气阀芯由金属制得，在空气阀芯的外壁上机加工有进气槽。本实用新型将空气阀分拆为阀套和金属的空气阀芯，空气阀芯通过机加工制得进气槽，保证了槽的尺寸精准、一致性良好，从而使空气进气量稳定。

技术领域

本实用新型涉及饮料制作装置技术领域，具体涉及一种新型奶泡装置。

背景技术

目前市面上的蒸汽打奶器，原理是蒸汽通过牛奶接头进入四通管,形成了空气动力使四通管内产生的负压,从而产生的吸力将牛奶由牛奶管吸到四通管内,另将空气由空气阀吸到四通管内,牛奶与空气混合后形成奶泡。奶泡是由牛奶及空气混合而成，所以其打奶泡质量取决于空气及牛奶的摄入量是否稳定，因此，空气阀与奶管间配合的缝隙对奶泡质量有重大影响，缝隙越大，进气量越多。反之，缝隙越小，进气量越小。根据经验，配合间隙必须要精准，尺寸最好控制0.03mm之内，这样打出的奶泡才会稳定且质量良好。一般的注塑件没法满足如此精密的尺寸要求，且空气阀作为注塑件，生产上难以检查监控此尺寸，由于注塑的不稳定，会导致间隙的不稳定，最终体现在功能上直观的体现就是打奶泡的效果不稳定。另一方面，空气阀上的槽尺寸同样难于工艺控制，其工艺一致性较差，也导致奶泡质量难以达到理想状态。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种新型奶泡装置，通过提高空气阀工件的精度，保证奶泡质量良好，提高工艺一致性，从而克服现有技术的不足。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种新型奶泡装置，包括壳体，安装在壳体上的发泡组件，所述发泡组件包括四通管、空气阀、奶管、牛奶接头、出奶泡管，所述奶管从奶盒中吸入牛奶，蒸汽通过牛奶接头进入所述四通管，促使四通管内的发泡腔产生负压进而将空气从空气阀吸入、将牛奶从奶管吸入而生成奶泡，奶泡从出奶泡管排出，其特征在于：所述四通管设置空气阀腔，所述空气阀插入空气阀腔内，所述空气阀腔与空气阀外壁密封，所述空气阀包括阀套和空气阀芯，所述空气阀芯由金属制得，在空气阀芯的外壁上机加工有进气槽。

所述阀套设置阀芯安装孔，所述空气阀芯包括安装部和进气部，所述安装部的直径小于进气部，所述进气槽在进气部的外壁，所述安装部外壁设置滚花，所述滚花与阀芯安装孔过盈配合。

所述阀套设置第一气道、奶管孔，所述奶管孔设置在阀芯安装孔下方，所述奶管设置进气筒座，所述进气筒座插入奶管孔内，进气筒座的外壁与奶管孔密封配合，所述进气筒座设置与所述进气部适配安装的阀芯筒腔，所述阀芯筒腔与第一气道连通。

所述奶管设置第二气道，所述第二气道连通阀芯筒腔和奶盒内腔。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型将空气阀进行拆件，将尺寸需要精准把握的部分（空气阀芯）分离出来并将材料改为金属材质。更改为金属材质后，此零件上的槽位就能够经过机加工制作出来，机加工出来的槽尺寸将更加稳定及精准，一般机加工的精度都可以达到0.02mm，比塑胶成型的槽位精准了数倍，已能满足设计要求。在整机功能上的体现就是打奶更加稳定。

2）本实用新型的空气阀芯是分离式设计，可以通过工具对此槽位的尺寸进行检测，避免了槽位尺寸不符合要求的空气阀芯流入生产从而导致批量返工。

附图说明

图1是本实用新型的奶泡装置结构剖示图；

图2是本实用新型的发泡组件立体图；

图3是本实用新型的发泡组件的局部剖示图；

图4是图3的A部放大图；