[实用新型]一种覆膜砂自动射芯装置

说明书

本实用新型涉及覆膜砂加工技术领域，尤其涉及一种覆膜砂自动射芯装置。其技术方案包括：自动射芯机、支撑架和接料盒，自动射芯机的底部固定安装有支撑架，合模机构两端的支撑架顶部安装有挡板，自动射芯机的表面安装有控制器，固定板的表面设置有滑槽，合模机构底部的支撑架内部安装有滑轨，且滑轨的内部安装有滑块，滑块的顶部通过压力传感器固定安装有接料盒，接料盒两侧的支撑架内部安装有电动导轨。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在工作过程中可以对合模机构与控制器位置进行遮挡防护工作，增加装置的安全性与防误触性能，并且可以对在工作过程中意外导致多余的覆膜砂进行集中收集工作，增加实用性。

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂加工技术领域，具体为一种覆膜砂自动射芯装置。

背景技术

覆膜砂是砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，在工作过程中需要利用覆膜砂射芯机将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内进行预热硬化成型加工工作，在现代社会中使用较为广泛

经检索，专利公告号为CN 209021174 U公开了一种覆膜砂射芯装置，包括底座；所述底座上设有两个模具夹持装置；每个所述模具夹持装置包括轨道；所述轨道上设有滚珠丝杠；所述滚珠丝杠包括第一电机、与第一电机连接的丝杠和与丝杠转动连接的移动平台；所述第一电机固定在所述轨道的一端；所述移动平台的下部与轨道滑动连接；所述移动平台上设有连接座；所述连接座的两端分别固定有第一支撑板和第二支撑板；所述第一支撑板上固定有伸缩气缸；所述伸缩气缸的伸缩杆连接有固定板；两个所述模具夹持装置之间设有进料装置。

现有的覆膜砂自动射芯装置存在的缺陷是：

1、现有的覆膜砂自动射芯装置防护结构较少，无法在工作过程中对合模机构与控制器位置进行遮挡防护工作，容易因为直接暴露在外导致结构损坏或误触影响装置正常工作的情况发生，很不方便；

2、现有的覆膜砂自动射芯装置在工作时无法对多余的覆膜砂进行集中收集处理工作，工作效率较低，工作强度较高，不方便工作人员进行使用，为此我们提出一种覆膜砂自动射芯装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆膜砂自动射芯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜砂自动射芯装置，包括自动射芯机、支撑架和接料盒，所述自动射芯机的底部固定安装有支撑架，且自动射芯机两侧的支撑架顶部安装有合模机构，所述合模机构两端的支撑架顶部安装有挡板，所述自动射芯机的表面安装有控制器，且控制器两侧的自动射芯机表面安装有固定板，所述固定板的表面设置有滑槽，且滑槽之间通过调节块安装有防护板，所述合模机构底部的支撑架内部安装有滑轨，且滑轨的内部安装有滑块，所述滑块的顶部通过压力传感器固定安装有接料盒，所述接料盒两侧的支撑架内部安装有电动导轨。

在工作时可以通过挡板对合模机构进行遮挡防护，在不使用控制器时可以通过固定板与防护板对其进行遮挡防护，在需要使用时可以通过调节块在滑槽内进行上下移动，从而对防护板的位置进行调节工作，可以轻松的将其打开进行控制器的使用工作，在自动射芯机工作时多余泄露的覆膜砂会自动落入接料盒内进行集中收集储存，压力传感器会对接料盒内覆膜砂的重量进行检测，当重量达到标准时可以通知工作人员及时的进行覆膜砂的取出处理工作，在接料盒移动过程中可以通过滑块与滑轨配合对接料盒的移动路径进行限位导向工作，同时降低接料盒与支撑架之间的接触摩擦力，增加工作效率与实用性。

优选的，所述电动导轨的底部固定安装有推板，且推板一端的接料盒两侧表面固定安装有辅助板。在需要取出时可以启动电动导轨，电动导轨会带动推板进行前后移动工作，从而通过推板推动辅助板连同接料盒进行前后移动工作，可以自动的将接料盒推出支撑架内部，避免覆膜砂较重影响工作人员工作效率的情况发生，降低工作强度，增加实用性。