[实用新型]一种注塑加工用高效加热装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑加工用高效加热装置，涉及注塑加工技术领域，针对现有的注塑加工用加热装置加热效果不佳的问题，现提出如下方案，其包括加热罐，所述加热罐上侧可拆卸安装有罐盖，所述加热罐外部固定连接有保温层，所述保温层外部固定连接有壳体，所述壳体外部固定连接有进料管，所述进料管另一端贯穿保温层和壳体、且延伸到加热罐内部。本实用新型在加热罐外部设有保温层，可以减少热量的流失，提升原料熔化效果，且由电机驱动转杆和搅拌杆，对原料进行搅拌，使得原料受热均匀，进一步提升原料熔化速率。

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种注塑加工用高效加热装置。

背景技术

注射成型是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑加工前，需要将原料加热，使得原料处于流动状态，现有的加热装置通常是将原料投入加热装置中，利用加热板对装置进行加热，使得原料受热并熔化，过程中，热量散失较多，且原料受热不均，导致加热效果不佳，现急需一种注塑加工用高效加热装置，以提升原料的熔化速度。

实用新型内容

本实用新型提出的一种注塑加工用高效加热装置，解决了现有的注塑加工用加热装置加热效果不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑加工用高效加热装置，包括加热罐，所述加热罐上侧可拆卸安装有罐盖，所述加热罐外部固定连接有保温层，所述保温层外部固定连接有壳体，所述壳体外部固定连接有进料管，所述进料管另一端贯穿保温层和壳体、且延伸到加热罐内部，所述壳体下侧固定连接有对称分布的支撑脚，所述加热罐下侧为倾斜设置，所述加热罐外下侧安装有若干加热板，所述加热罐内底部固定连接有出料管，所述出料管另一端贯穿保温层和壳体、且延伸至壳体外部，所述加热罐内部设有搅拌机构，所述加热罐内设有挤出组件。

优选的，所述搅拌机构包括罐盖上侧固定连接的电机，所述电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴另一端贯穿罐盖、且延伸到加热罐内部，位于加热罐内的输出轴固定连接有对称分布的转杆，所述转杆另一端固定连接有刮板，所述刮板与加热罐内壁接触，所述转杆中部固定连接有若干搅拌杆。

优选的，所述挤出组件包括若干液压缸，所述液压缸固定连接在罐盖远离电机的一侧，所述液压缸的活塞端固定连接有T形板，所述加热罐内设有挤压板，所述挤压板上侧开设有环形卡槽，所述T形板在环形卡槽内滑动，所述挤压板中部开设有通孔，所述输出轴在通孔内滑动，所述通孔内开设有限制槽，位于加热罐内的输出轴固定连接有与限制槽对应的驱动件，所述驱动件在对应的限制槽内滑动。

优选的,所述挤压板开设有与搅拌杆对应的通槽，所述搅拌杆在对应的通槽内纵向滑动。

优选的，所述挤压板开设有与刮板对应的滑槽，所述刮板在对应的滑槽内纵向滑动。

优选的，位于加热罐内的进料管位于刮板上方，位于加热罐内部的进料管长度小于滑槽的长度。

本实用新型中：

通过各个部件的配合使用,产生的有益效果有：

1、本实用新型在加热罐外部设有保温层，可以减少热量的流失，提升原料熔化效果，且由电机驱动转杆和搅拌杆，对原料进行搅拌，使得原料受热均匀，进一步提升原料熔化速率，通过设置的刮板，可以防止原料粘附在加热罐内壁，导致清理困难。

2、本实用新型设有挤出组件，主要由可以调节的挤压板构成，可以对熔化后的原料进行挤压，使得原料可以快速的排出加热罐，防止原料在罐体内凝固，导致出料不畅。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑加工用高效加热装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑加工用高效加热装置中挤压板的结构示意图；