[实用新型]一种用于塑胶壳的快速注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种用于塑胶壳的快速注塑模具，包括支架，所述支架外顶部固定连接有注塑机主体，所述支架两侧壁均贯穿固定连接有风扇，所述支架内底部固定连接有下料箱，所述下料箱两侧壁均开设有出料口，所述下料箱顶部呈开口设置，所述下料箱内底部固定连接有下料斜坡和缓冲斜坡。本实用新型通过之间相互配合，通过在支架中设置有模具架，便于对不同注塑模具进行固定，灵活性较强适用范围更广，而在使用时通过电机带动双向螺纹杆转动，从而带动两个模具同时向两侧移动，相比与仅移动单侧模具的出料方式，模具的移动距离更短，大大提高了塑胶壳的出料速度，从而提高了塑胶壳的注塑加工效率，便于用户更好的使用。

技术领域

本实用新型涉及塑胶壳生产设备技术领域，特别是涉及一种用于塑胶壳的快速注塑模具。

背景技术

市面上对塑胶壳的加工生产，大都采用模具和注塑机配合。生产时，由注塑机上的注射机构将塑料颗粒融化并将融化后的胶液射入模具的模腔内，胶液在模腔内固化后形成壳体，从而形成塑胶壳。

目前传统的注塑模具在塑胶壳成型后，大都通过移动上模，再将上模和下模之间的成型工件取出，当工件尺寸越大时，上模需要移动的距离就越长，导致塑胶壳工件的出料速度较慢，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有的注塑模具在塑胶壳成型后，大都通过移动上模，再将上模和下模之间的成型工件取出，当工件尺寸越大时，上模需要移动的距离就越长，导致塑胶壳工件的出料速度较慢，不利于使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于塑胶壳的快速注塑模具，包括支架，所述支架外顶部固定连接有注塑机主体，所述支架两侧壁均贯穿固定连接有风扇，所述支架内底部固定连接有下料箱，所述下料箱两侧壁均开设有出料口，所述下料箱顶部呈开口设置，所述下料箱内底部固定连接有下料斜坡和缓冲斜坡；

所述支架外壁一侧固定连接有两个电机，两个所述电机驱动轴均贯穿支架侧壁并固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧壁两端均设置有模具架，两个所述模具架相互靠近的一侧均开设有安装槽，所述安装槽内部开设有容纳槽，所述安装槽顶部和底部均开设有若干个安装孔，两个所述模具架相互靠近的一侧顶部均设置有与注塑机主体注塑头对应的注塑孔。

优选的，所述注塑机主体的注塑头贯穿支架顶部中心处并向支架内部延伸，便于从注塑孔进行注塑作业。

优选的，所述下料斜坡和缓冲斜坡均为塑料泡沫材质，起到较好的缓冲作用，保护成型的塑胶壳工件。

优选的，所述模具架内部两侧均开设有螺纹孔，两个所述双向螺纹杆均贯穿模具架并与对应的螺纹孔螺纹连接，便于双向螺纹杆转动从而控制两个模具架同时进行移动。

优选的，两个所述电机之间电性连接，便于协同工作，带动双向螺纹杆同时转动。

优选的，两个所述模具架呈对称设置，在出料时，两个模具架同时向两侧移动，从而便于加工完成的注塑模具快速掉出，大大提高了出料速度。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过之间相互配合，通过在支架中设置有模具架，便于对不同注塑模具进行固定，灵活性较强适用范围更广，而在使用时通过电机带动双向螺纹杆转动，从而带动两个模具同时向两侧移动，相比与仅移动单侧模具的出料方式，模具的移动距离更短，大大提高了塑胶壳的出料速度，从而提高了塑胶壳的注塑加工效率，便于用户更好的使用。

2.本实用新型设置有下料箱、下料斜坡和缓冲斜坡，通过在模具的底部设置有下料斜坡，便于工件掉落时快速滑动至缓冲斜坡，防止后续的工件下料时产生堆积，同时也便于用户远离加工模具，从出料口处将工件取出，提高了取料时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的下料箱结构示意图；