[实用新型]一种变量叶片泵盖单向结构

说明书

本实用新型属于液压泵技术领域，具体是一种变量叶片泵盖单向结构，包括变量叶片泵泵盖设置的阀孔、阀芯、弹簧、螺塞，阀孔内设置阀芯、弹簧，并通过螺塞封盖，螺塞为平面密封螺塞，阀孔为非螺纹密封的直孔，直孔底部轴向连通设置有定位孔，定位孔设置有定位台，定位孔内适配设置阀套，阀套一端设置通油孔,阀套内设置内腔孔，内腔孔内间隙配合设置阀芯，所述直孔孔口的内螺纹旋拧有平面密封螺塞,弹簧压顶阀套及阀芯，结构简单，节省优化了加工工艺和装备工艺。

技术领域

本实用新型属于液压泵技术领域，具体是一种变量叶片泵盖单向结构。

背景技术

液压泵的现有技术中，为了实现油路的单向功能，往往在泵体内置单向阀，如图1-3所示，叶片泵的泵盖上设置有单向结构，孔C内置弹簧和阀芯，阀芯和孔A处接触密封，螺纹孔B旋拧还有锥管螺纹的螺塞B，泵盖一般为铸造材料批量生产，泵盖设置有各种油道和连接孔，泵盖需要很多二次加工工序，成品率的高低是加工关键指标，因此存在的问题有：因孔A为铸造材料，组织粗大，缺陷多，受到阀芯开闭撞击容易泄漏，密封性能与普通钢材相差较大，现有结构中，孔A和孔C的加工需要保证较高的同轴度，孔A接触点的加工要求也比较高，因此，对泵盖整体加工要求较高，进而造成生产成本高，加工难度较高的问题，在实际使用过程中，孔A处失效后，单向功能缺失，整个泵盖报废，对泵的寿命和液压系统造成了影响，另外，采用螺塞B的锥管密封方式也不可靠，保证密封的前提下螺塞B旋入的深浅不好控制，弹簧预压力造成单向阀开启压力不同，会造成泵的性能不统一。

实用新型内容

本实用新型为了解决泵盖单向回路不可靠的问题，并解决发明一种泵盖单向结构。

本实用新型采取以下技术方案：

一种变量叶片泵盖单向结构，包括变量叶片泵泵盖设置的阀孔、阀芯、弹簧、螺塞，阀孔内设置阀芯、弹簧，并通过螺塞封盖，螺塞为平面密封螺塞，阀孔为非螺纹密封的直孔，直孔底部轴向连通设置有定位孔，定位孔设置有定位台，定位孔内适配设置阀套，阀套一端设置通油孔,阀套内设置内腔孔，内腔孔内间隙配合设置阀芯，螺塞为平面密封螺塞，平面密封螺塞旋拧于所述直孔孔口的内螺纹, 弹簧压顶阀套及阀芯。

弹簧由单根钢丝制成，弹簧设置有大外径段和小外径段，大外径段与直孔内径适配，小外径段与内腔孔孔径适配。

弹簧由分体的大弹簧和小弹簧组成，大弹簧压顶阀套，小弹簧压顶阀芯。

阀芯为锥形，阀芯锥面与通油孔适配密封，阀套靠近通油孔侧的外圆设置密封槽，所述密封槽内装设O型圈，阀套设置密封槽的外圆与定位孔适配。

阀芯为球型，阀芯适配无密封阀套，无密封阀套外周无密封槽，相邻油道一的阀芯端部设置导压槽。

平面密封螺塞旋拧并密封拧紧后，弹簧大外径段节距缩小，压缩合并，限制阀套的轴向位移，弹簧小外径段保持弹性间距，并弹性关闭阀芯。

阀芯轴向设置阻尼通孔。

与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：

阀芯和阀套接触部位老化后可更换对应部件，阀芯可采用球型，从而延长泵盖及泵的使用寿命；与阀芯的运动接触部位在阀套，因此对泵盖阀芯接触位的加工精度降低，只需要保证定位孔的内孔加工精度，其他加工孔的加工工艺要求大大降低，进一步提高了成品率；采用设置有大外径和小外径的弹簧，进一步简化了零部件数量，对泵的安装装配、零件的简配进一步优化，一次拆装即可完成；采用平面密封螺塞和具有大外径的弹簧，可以可靠密封螺塞端口，同时弹性补偿限位阀套，使弹簧预压长度固定，统一了弹簧开启压力，保证了单向阀的控制精度，采用无密封阀套进一步简化加工工艺和零件数量实现设计工艺优化。

附图说明

图1是本实用新型泵盖外型结构图；

图2是现有技术中具有单向结构的泵的半剖示意图；