[实用新型]一种充电器上下壳无痕注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种充电器上下壳无痕注塑模具，涉及充电器生产领域，包括底座和第二模具块，第二模具块位于底座的上方，底座的顶部设置有下料组件，底座的顶部两侧连接有顶架，顶架的底部安装有气缸，气缸的输出端通过活塞杆连接有支架，支架的底部连接有第一模具块。本实用新型通过集气罩、排气管、活动块、气孔、堵头和弹簧，由于注塑管贯穿第一模具块的顶部一侧，从而使原料进入时沿着成型腔的内壁向下流动，减少原料盖住的空气现象的发生从而减少气泡的产生，之后通过多个排气管加快空气的排出从而减少气泡的产生，同时便于已经产生的气泡快速将空气排出，之后通过集气罩将空气聚拢配合出气管将空气输送至外壳内，有效减少气泡的产生。

技术领域

本实用新型涉及充电器生产领域，具体为一种充电器上下壳无痕注塑模具。

背景技术

充电器是采用高频电源技术，运用先进的智能动态调整充电技术的充电设备，主要用于蓄电池充电，在对充电器的外壳生产时需要通过无痕注塑技术利用模具加工出来，无痕注塑技术是近几年兴起和发展的一种新型注塑技术，无痕注塑也叫无汇线注塑，是在模具温达到140℃以上时进行射胶、保压，然后再迅速降低模具温度进行冷却是一种技术，因为射胶、保压是在高温下完成的，所以产品表面没有夹水纹等外观缺陷，产品不需要进行喷涂，降低了生产成本，保护了环境。

现有的充电器上下壳无痕注塑模具在注塑时由于成型腔内含有空气从而导致注塑后的工件内部容易残留有气泡，较为影响外壳成型后的品质和结构强度，使用较为不便，且现有的充电器上下壳无痕注塑模具在下料时通常会采用人工下料或是顶针自动下料，人工下料时需要工作人员用力向上拉出工件，用力角度垂直需要工作人员用更多的力量，操作耗时耗力，而使用顶针自动下料时顶针只是将工件从成型腔中顶出，之后依旧需要工作人员用手拿取，自动化程度较低，使用较为不便。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种充电器上下壳无痕注塑模具，以解决容易留有气泡和下料操作繁琐的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充电器上下壳无痕注塑模具，包括底座和第二模具块，第二模具块位于底座的上方，所述底座的顶部设置有下料组件，所述底座的顶部两侧连接有顶架，所述顶架的底部安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有支架，所述支架的底部连接有第一模具块，所述第一模具块和第二模具块的内部两侧均连接有水道，所述第一模具块的顶部一侧贯穿有注塑管，所述第一模具块的顶部设置有排气组件。

通过采用上述技术方案，下料组件通过电机启动后输出端驱动蜗杆旋转，之后通过蜗杆与蜗轮啮合驱动联动架转动使联动架携带第二模具块转动，当模具采用人工下料时相较于向上垂直拉出工件而言平面拉出工件更加省时省力，排气组件通过多个排气管加快空气的排出从而减少气泡的产生，同时便于已经产生的气泡快速将空气排出，之后通过集气罩将空气聚拢配合出气管将空气输送至外壳内，之后堵头受到气压影响使活动块在外壳内滑动，同时活动块将弹簧压缩，之后空气通过气孔排出。

进一步的，所述下料组件包括安装于底座顶部的两个电机、连接于底座外表面的联动架和连接于底座底部的下料架，两个所述电机的输出端均连接有蜗杆，所述联动架的外表面两侧均连接有蜗轮，且所述联动架与第二模具块相连接，所述下料架的内部连接有辊道，所述辊道的外表面连接有橡胶套。

通过采用上述技术方案，电机启动后输出端驱动蜗杆旋转，之后通过蜗杆与蜗轮啮合驱动联动架转动使联动架携带第二模具块转动，当模具采用人工下料时相较于向上垂直拉出工件而言平面拉出工件更加省时省力，当模具采用顶针自动下料时顶针将工件从第二模具块中顶出后工件掉落在辊道上，通过辊道将工件输送至容器内或是传动带内进入下一步工序，节约人工成本，同时通过橡胶套对工件缓冲减少工件掉落时受到的损伤。

进一步的，所述排气组件包括分别连接于第一模具块顶部的集气罩和多个排气管，所述集气罩的顶部通过出气管连接有外壳，所述外壳的内部连接有活动块，所述活动块的顶部、底部和背部均开设有气孔，所述活动块的一侧连接有堵头，所述活动块的另一侧连接有弹簧。