[实用新型]缠绕管切割装置

说明书

本实用新型公开了一种缠绕管切割装置，包括机架，所述机架上设有驱动组件和滑轨，所述滑轨沿缠绕管的轴向设置；切割刀，所述驱动组件与切割刀相连接，且能够驱动切割刀在滑轨上滑动；夹持组件，包括夹持板、齿块和齿圈，所述齿圈绕缠绕管周向、可转动地设置在机架上，多个所述齿块绕齿圈周向设置并相啮合，所述齿块上设有斜滑槽，所述斜滑槽相对于齿圈的切线方向倾斜，所述夹持板与斜滑槽滑动连接，且只能够沿齿圈径向移动。使用上述一种缠绕管切割装置，通过多个夹持板从周向夹持缠绕管，能够为缠绕管在切割点附近提供支撑，从而提升切割时的稳定性，避免切口不平整。

技术领域

本实用新型涉及缠绕管成型技术领域，具体涉及一种缠绕管切割装置。

背景技术

缠绕管是由板带通过板带缠绕机、成型圈、输送架、钢带成型机等设备螺旋缠绕成型的一种管材，缠绕管设备在塑料管缠绕成型的同时，结合缠绕管成型送料架，在塑料缠绕管外在缠绕一层金属护簧，能够形成钢塑复合缠绕管。

缠绕管成型到一定长度后需要切割，现有技术中，是通过切割刀与缠绕管同步前进的方式进行切割，但缠绕管的切割部位离缠绕机距离较远时，切割没有支撑点，容易导致切割面不平整。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种缠绕管切割装置，能够提升缠绕管切割时的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种缠绕管切割装置，包括

机架，所述机架上设有驱动组件和滑轨，所述滑轨沿缠绕管的轴向设置；

切割刀，所述驱动组件与切割刀相连接，且能够驱动切割刀在滑轨上滑动；

夹持组件，包括夹持板、齿块和齿圈，所述齿圈绕缠绕管周向、可转动地设置在机架上，多个所述齿块绕齿圈周向设置并相啮合，所述齿块上设有斜滑槽，所述斜滑槽相对于齿圈的切线方向倾斜，所述夹持板与斜滑槽滑动连接，且只能够沿齿圈径向移动。

缠绕管成型沿轴向移动时，驱动组件驱动切割刀在滑轨上滑动，对缠绕管进行切割，在切割时可转动齿圈，带动齿块移动，夹持板在斜滑槽上滑动，并沿齿圈的径向移动，从而使多个夹持板从周向将缠绕管外壁夹住。

上述缠绕管切割装置的有益效果是：通过多个夹持板从周向夹持缠绕管，能够为缠绕管在切割点附近提供支撑，从而提升切割时的稳定性，避免切口不平整。

进一步地，所述夹持板的一侧连接有推杆，所述推杆沿齿圈径向设置，并与斜滑槽滑动连接，所述夹持板的另一侧呈弧形状，能够与缠绕管相贴合。

通过推杆在斜滑槽上滑动，能够驱动夹持板沿齿圈径向移动，从而使弧形的一端与缠绕管贴合夹持，具有较好的支撑效果。

进一步地，所述驱动组件包括气缸，所述气缸设置在机架上，并沿滑轨轴向设置，所述切割刀的底座与滑轨滑动连接，并与气缸相连接。

气缸能够推动切割刀在滑轨上移动，一边切割一边随缠绕管共同前进，保持切割面的平整。

进一步地，所述机架上还设有沿缠绕管轴向设置的螺旋管，所述螺旋管的内壁沿轴向开设有螺旋槽，外壁设有与齿圈相啮合的齿轮，所述气缸通过连杆与切割刀相连接，所述连杆上绕周向设有能够与螺旋槽滑动连接的滑块。

气缸在推动切割刀移动时，连接杆上的滑块先进入到螺旋管内的螺旋槽中，带动螺旋管转动，并通过齿轮驱动齿圈转动，使夹持组件将缠绕管夹持以提供支撑，随后滑出螺旋槽，切割刀开始对缠绕管进行切割。

进一步地，所述螺旋管的两端处均设有限位块，所述限位块固定设置在机架上。

限位块能够避免螺旋管在连杆的带动下沿轴向移动。

进一步地，所述螺旋管远离气缸的一端内壁还沿轴向开设有与螺旋槽相连通的直槽。